產(chǎn)生回轉(zhuǎn)窯練邊現(xiàn)象是由于一定的原因造成的，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的不僅僅會(huì)造成上料層的遲緩運(yùn)轉(zhuǎn)。還會(huì)給于一定的破壞系統(tǒng)。

回轉(zhuǎn)窯的窯壁上粘結(jié)的高溫瘤料塊稱為煉邊。形成練邊的原因有以下幾種：

1、窯內(nèi)通風(fēng)不均勻，局部區(qū)域料層壓緊，通風(fēng)不良，使增加，產(chǎn)生大量的還原氣氛，低熔物液相過多，造成結(jié)大塊，中間不通風(fēng)，周邊通風(fēng)過剩，邊部物料內(nèi)的燃燒激烈，產(chǎn)生的熱量大，使物料熔融與磚結(jié)成圈。

2、卸料速度小于加料，上火速度或卸料時(shí)間過長，高溫料與窯襯接觸時(shí)間較長，并粘結(jié)在一起。

3、生料化學(xué)成份不合適，尤其小風(fēng)操作，物料在還原氣氛中煅燒，加之拉深，迫使卸料緩慢，高溫物料容易與窯襯粘結(jié)，一般火深時(shí)煙霧濃，料層厚，煉邊初期和結(jié)圈初期比較難發(fā)現(xiàn)。

4、料球中煤粒粗，配煤量大，且煤料混合不均勻，在氧氣充足的周邊，燃料燃燒激烈。產(chǎn)生的熱量大，加上煤灰的助熔作用，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)貨供應(yīng)，使物料與耐火磚發(fā)生粘結(jié)。

在理念融入到設(shè)備的生產(chǎn)制作過程中，技術(shù)人員總結(jié)出石灰回轉(zhuǎn)窯風(fēng)、煤、料操作的合理的調(diào)整及動(dòng)態(tài)匹配的要領(lǐng)：風(fēng)、煤、料的調(diào)整主要是三者的量的平衡調(diào)整，操作主要是平衡三者的關(guān)系和筒（旋風(fēng)筒）、爐（分解爐）、窯（回轉(zhuǎn)窯）、機(jī)（篦冷機(jī)）四個(gè)子系統(tǒng)的關(guān)系以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的溫度、壓力分布、煅燒出合格熟料：①風(fēng)量及其分配：對(duì)于預(yù)分解窯來說，風(fēng)不僅提給煤粉燃燒所需的氧氣，而且還是物料在預(yù)熱分解系統(tǒng)充分懸浮所必須的。當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料、窯頭回火、C1筒出口溫度偏低時(shí)，說明系統(tǒng)總風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)開大系統(tǒng)排風(fēng)，反之當(dāng)C1筒出口溫度偏高，C5筒出口溫度與爐出口溫度倒擋時(shí)，說明系統(tǒng)負(fù)壓增大，系統(tǒng)總風(fēng)量過大，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小系統(tǒng)排風(fēng)。一般地C1筒出口在330℃左右，max350℃，除總風(fēng)量的調(diào)節(jié)的外，還存在風(fēng)量的分配問題，其中，窯內(nèi)通風(fēng)和三次風(fēng)的分配比例。通過三次風(fēng)管上的三只風(fēng)閘扳進(jìn)行調(diào)節(jié)，入分解爐三次風(fēng)量大，窯內(nèi)用風(fēng)量小的特征是窯尾溫度和分解爐出口溫度偏高，分解爐加不上煤，此時(shí)應(yīng)關(guān)小入分解爐三次風(fēng)閘扳開度，使窯內(nèi)用風(fēng)量相應(yīng)增大。反之，入分解爐三次風(fēng)量小，窯內(nèi)用風(fēng)量大的特征是窯尾溫度偏高，C5筒出口溫與分解爐出口溫度倒掛嚴(yán)重，且窯內(nèi)火焰長，窯頭和窯尾負(fù)壓較大，此時(shí)應(yīng)開大入分解爐的三次風(fēng)閘扳開度，使窯風(fēng)通風(fēng)量相應(yīng)減小，通過調(diào)整三次風(fēng)閘扳的開度大小，相應(yīng)地調(diào)整窯頭火焰長度的長短。當(dāng)開大時(shí)，火焰變短，開小時(shí)，火焰變長。在窯內(nèi)有結(jié)圈時(shí)，可以采取這樣調(diào)整方法，但首先必須保證窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)?shù)那疤嵯虏拍鼙ＷC入爐三次風(fēng)的調(diào)節(jié)。

石灰窯生產(chǎn)過程中因?yàn)榻档土藦U料、廢氣等的產(chǎn)生和排放，所以現(xiàn)在在石灰等化工生產(chǎn)行業(yè)中也是十分常見的。那么對(duì)于該設(shè)備具體的生產(chǎn)工藝您是否了解呢？下面將跟著小編的文章一起來看看吧：

事實(shí)上，一些石灰窯的燃燒環(huán)境與我們冬天使用的加熱爐原理非常相似。煤粉在石灰窯中的燃燒是如何完成的呢？在窯中加熱后，先將煤粉鈍化，然后蒸發(fā)出1%至2%的水。當(dāng)溫度升至450-500攝氏度時(shí)，蒸發(fā)部分開始逸出，并在700-800攝氏度時(shí)完全逸出，從而在煤粉中留下固定的碳顆粒和灰分；煤粉在燃燒過程中仍然比較，節(jié)省了燃料。

石灰窯煤粉利用率很高，但在使用煤粉時(shí)仍需密切關(guān)注。設(shè)備的煅燒工藝和保護(hù)措施有了很大的改進(jìn)，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

另外根據(jù)很多的數(shù)據(jù)調(diào)查表明新型的石灰窯和傳統(tǒng)的石灰窯在燃料利用率方面有著很大的提升，也因此更受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。

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