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華北金屬倉(cāng)庫(kù)常年備有各種無(wú)縫鋼管、T91合金管,P22合金管,P91合金管,1Cr5Mo合金管,1Cr9Mo合金管等產(chǎn)品。
(1)焊完的焊接均歷經(jīng)線上持續(xù)聲波頻率全自動(dòng)傷儀查驗(yàn),了100%的螺旋式焊接的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)普及率。若有缺陷,全自動(dòng)警報(bào)并噴漆標(biāo)識(shí),生產(chǎn)制造職工以此隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù),立即缺點(diǎn)。
(2)選用氣體等離子切割機(jī)機(jī)將p91合金管切割成單條。
(3)切割成單條p91合金管后,每次p91合金管頭三根要開(kāi)展嚴(yán)苛的首檢規(guī)章制度,查驗(yàn)焊接的物理性能,有機(jī)化學(xué)成分,融合情況,p91合金管表層質(zhì)量及其歷經(jīng)無(wú)損檢測(cè)檢測(cè),制管加工工藝達(dá)標(biāo)后,才可以宣布資金投入生產(chǎn)制造。
(4)焊接上面有持續(xù)聲波頻率探傷檢測(cè)標(biāo)識(shí)的位置,歷經(jīng)手動(dòng)式尤其波和X射線復(fù)診,如確實(shí)有缺點(diǎn),歷經(jīng)修復(fù)后,p91合金管再度歷經(jīng)高質(zhì)量檢測(cè),直至確定缺點(diǎn)早已。
(5)原料即熱軋帶鋼卷,焊條,助焊劑。在資金投入前都需要?dú)v經(jīng)嚴(yán)苛的理化檢測(cè)。
(6)熱軋帶鋼首尾連接,選用拉絲或雙絲埋弧焊接,在疊成p91合金管后選用全自動(dòng)電弧焊焊補(bǔ)。
(7)成形前,熱軋帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊,表層清除運(yùn)輸和予彎邊解決。
(8)選用電觸點(diǎn)氣壓表操縱皮帶輸送機(jī)兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力,了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。
(9)選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。
(10)選用焊接空隙操縱設(shè)備來(lái)焊接空隙達(dá)到焊接規(guī)定,管經(jīng),錯(cuò)邊量和焊接空隙都嚴(yán)苛的操縱。
(11)內(nèi)焊和外焊均選用美帝林肯汽車(chē)直流焊機(jī)開(kāi)展拉絲或雙絲埋弧焊接,進(jìn)而得到 平穩(wěn)的焊接標(biāo)準(zhǔn)。
p91合金管連接時(shí)間和溫度對(duì)連接頭機(jī)構(gòu)特性影響明顯,僅有在適合的加工工藝主要參數(shù)下,才可以降熔原素外擴(kuò)散勻稱,不產(chǎn)生延性相。選用TLP技術(shù)性對(duì)低碳環(huán)保p91合金管開(kāi)展管-管連接,連接頭成形好,連接頭特性能夠做到低碳環(huán)保p91合金管對(duì)接焊縫的物理性能,TLP聯(lián)接技術(shù)性在低碳環(huán)保p91合金管管-管連接中具備運(yùn)用實(shí)際意義。
華北金屬倉(cāng)庫(kù)常年備有各種Q345B無(wú)縫管、無(wú)縫鋼管、低合金無(wú)縫管、Q355B無(wú)縫管、不銹鋼管、不銹鋼板、無(wú)縫方管、高壓合金管,T91合金管,37crni3無(wú)縫管,P22合金管,P91合金管,1Cr5Mo合金管,1Cr9Mo合金管等產(chǎn)品。
1、冷擠壓的方式。這類生產(chǎn)加工方式更有目的性,板坯生產(chǎn)加工擠壓成型預(yù)備處理以前,當(dāng)擠壓成型在100毫米直徑管道管件,機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資少,因此 原材料消耗也非常少,技術(shù)性相對(duì)性較為完善。一旦管經(jīng)尺寸的提升,冷擠壓方式必須大載貨量和大功率機(jī)器設(shè)備,因而,未央?yún)^(qū)無(wú)縫管,會(huì)升級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2,熱沖壓的方式。將平面圖產(chǎn)品工件或事先成形空缺固定不動(dòng)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸,與輪工作壓力空缺,徑向輪。一個(gè)或好幾個(gè)解決后能夠有著各種各樣空心厚壁旋轉(zhuǎn)體產(chǎn)品全過(guò)程的方式。高精密的生產(chǎn)加工方式生產(chǎn)制造的產(chǎn)品,優(yōu)良的物理性能,規(guī)格范疇,模貝和工具要求非常簡(jiǎn)單,非常容易被替代,相對(duì)性較低的產(chǎn)品成本。不夠的時(shí)間較長(zhǎng),生產(chǎn)量不高,生產(chǎn)加工管道的長(zhǎng)短是比較有限的,機(jī)器設(shè)備尺寸一般較短。
3、熱推孔直徑的方式。這類方式更靈便的應(yīng)用和機(jī)器設(shè)備規(guī)定簡(jiǎn)易,成本低,易維護(hù)保養(yǎng),經(jīng)濟(jì)發(fā)展,靈便的產(chǎn)品規(guī)范變換,如大直徑的制取必須槽管彎管和相近的產(chǎn)品,你只必須加上一些零配件。應(yīng)用熱推的拓展方式適用生產(chǎn)制造大直徑、厚壁薄厚,12Cr2MoG合金管,還可以造成不超過(guò)機(jī)器設(shè)備厚壁管管的工作能力。
4、熱破孔冷軋方式。該方式以拓展為主導(dǎo)拓展豎向翻轉(zhuǎn)和斜軋,前面一種主要是比較有限的芯軸軋機(jī)冷軋,少站芯軸軋機(jī)冷軋,三輥限定芯軸軋機(jī)冷軋和波動(dòng)芯軸軋機(jī)冷軋。這種方式、低金屬材料消費(fèi),優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì),的自動(dòng)控制系統(tǒng),的優(yōu)勢(shì)愈來(lái)愈普遍的運(yùn)用。后面一種的優(yōu)點(diǎn)是成本低,短全過(guò)程,適用大批量小、種類多、多規(guī)格型號(hào)和高精度的厚壁管12Cr2MoG合金管生產(chǎn)制造,因此 它被廣泛運(yùn)用
華北金屬主要現(xiàn)貨經(jīng)營(yíng)包鋼無(wú)縫鋼管廠、成都厚壁無(wú)縫鋼管廠、寶鋼無(wú)縫管廠、山東無(wú)縫鋼管廠、冶鋼厚壁無(wú)縫管廠、天津大無(wú)縫鋼管廠、鞍山鋼管廠、無(wú)錫無(wú)縫管廠、安陽(yáng)無(wú)縫管廠、衡陽(yáng)無(wú)縫管廠等國(guó)家大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的鋼管等無(wú)縫鋼管及合金無(wú)縫管。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、GB5310-2008、GB3087-2008、GB9948-2006、GB6479-2000、GB/T14976-2002、GB/T14975-2002等無(wú)縫管等管材。
采用鋼管套接喇叭口結(jié)構(gòu),具安裝方便、流通介質(zhì)通暢的優(yōu)點(diǎn)。通常鋼管擴(kuò)口的制作方法為冷態(tài)機(jī)械膨脹,常用的冷態(tài)制作方法是采用 上下模具擠壓擴(kuò)張管口和滾模擠壓管端擴(kuò)口。前一種方法除必須配備大 噸位的油壓機(jī)外,模具的制作成本高,且不適用于較大口徑厚壁鋼管的 端部擴(kuò)口;后一種方法則只適用于較小口徑薄壁鋼管的端部擴(kuò)口。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題,提出一種大口徑厚壁鋼管端部擴(kuò)口 工藝方法,其能控制厚壁鋼管端部擴(kuò)口的直徑、長(zhǎng)度以及過(guò)渡段長(zhǎng) 度,且費(fèi)用低、制作簡(jiǎn)便。
本發(fā)明首先將鋼管的端部利用中頻感應(yīng)加熱,加熱溫度控制在850 度~900度,然后采用擴(kuò)管裝置進(jìn)行擴(kuò)制。
本發(fā)明擴(kuò)管時(shí),采用工件旋轉(zhuǎn),20g無(wú)縫管耐多少溫度,滾模壓頭對(duì)工件滾壓,形成端口擴(kuò) 張。
本發(fā)明采用中頻加熱滾壓工藝,設(shè)備、模具要求不高,1020無(wú)縫管,單一模具可 用于鋼管直徑1米至5米、厚度小于等于65毫米的各種厚薄鋼管的端 部擴(kuò)口;對(duì)于直徑大于5米、厚度大于65毫米的鋼制管道端部擴(kuò)口同 樣適用。本發(fā)明大大降低了生產(chǎn)成本,且制作簡(jiǎn)便、安裝方便。
本發(fā)明的主要技術(shù)要求:
·中頻(1000KW或500KW)感應(yīng)加熱;
·遠(yuǎn)紅外線溫度控制,控制溫度為850℃~900℃;
·動(dòng)力車(chē)床驅(qū)動(dòng)工件慢速(1~1.5r/min)旋轉(zhuǎn);
·滾壓模頭(與鋼管端部接觸)下壓并隨工件同方向旋轉(zhuǎn);
·液壓進(jìn)給;
·到位限位控制;
·空冷
企業(yè): 華北金屬(天津)有限公司
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