除塵設(shè)備發(fā)生故障的原因及排除方法：

（1）脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

（2）濾袋的清理和更換

濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。

運(yùn)用溫度：關(guān)于袋式除塵器來說，三明除塵設(shè)備，其運(yùn)用溫度取決于兩個(gè)要素，是濾料的高接受溫度，第二是氣體溫度必需在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高運(yùn)用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對(duì)低于溫度的氣體必需采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來說，除塵設(shè)備廠家，運(yùn)用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

　　布袋式除塵器在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須對(duì)系統(tǒng)的單一部件停止檢查，要留意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動(dòng)之后，留意處置風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度能否與設(shè)計(jì)相符，除塵設(shè)備品牌，袋室結(jié)露狀況能否存在，排灰系統(tǒng)能否暢通，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

  一旦中止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇降落，再重新起動(dòng)時(shí)又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，要定期地停止檢查和恰當(dāng)?shù)恼{(diào)理，目的是延長濾袋的壽命，降低動(dòng)力耗費(fèi)及回收有用的物料，每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要裝置和備有必要的測試儀表，要特別留意采取避免熄滅、和火災(zāi)事故的措施，人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣。

關(guān)于[布袋除塵器]的工作原理介紹

    當(dāng)含塵氣體通過濾料時(shí)，粉塵被阻留在其表面上，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，空氣過濾技術(shù)是布袋除塵器的基本原理。目前用于空氣過濾的主要有纖維過濾、膜過濾(覆膜或薄膜)和粉塵層過濾，這三種方式都能達(dá)到將氣溶膠中固體顆粒分離出來的目的，但它們的分離機(jī)理是不一樣的。

    布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要是由：上、中、下部、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞是除了正確的選擇布袋的材料外，福州除塵設(shè)備，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著重要的決定性作用。袋式除塵器的技術(shù)特點(diǎn)是，除塵達(dá)99%，除塵器出口的氣體含塵濃度的數(shù)目在10mg/m2之內(nèi)。

   

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