木炭機設(shè)備可以實現(xiàn)機制炭的流水線作業(yè)，從原材料的處理，烘干，出料，冷卻，輸送，分配，制棒，斷棒，輸棒實現(xiàn)自動化。把原來的單機操作縮減到3—4人，每小時的薪棒產(chǎn)量可達(dá)1.2—1.5噸，減少人力物力的投入，增加產(chǎn)量擴大效益。該設(shè)備配置量型大管徑烘干系統(tǒng)，新型木炭機，效果佳產(chǎn)量高。由于裝配了烘干溫度的顯示功能，可對不同的原料使用不同的溫度，所以就算是被水浸泡過的原料都可以一次性烘干，且產(chǎn)量不會減少。為所有制棒機的開機正常運行奠定了基礎(chǔ)。采用烘干原料冷卻系統(tǒng)：它的優(yōu)勢是讓烘干的原料迅速冷卻，不做高溫棒，火星棒。可以減少煙霧的產(chǎn)生，增加薪棒的密度。所有的物料分離器均為螺旋出料設(shè)計，中型新型木炭機，大限度減少粉塵和火星的存在，改變生產(chǎn)環(huán)境。

 不同樹種的鋸末對于推進器有不同的要求，并且有些機器對于個別樹種鋸末根本就做不出好棒；機制木炭機操作注意事項：1.調(diào)節(jié)合適的溫度；大部分設(shè)備都是用電加熱，溫控器控溫的設(shè)定有30度左右的誤差，而這一點兒溫度的差別對出棒與否是有很大關(guān)系；2.放涼并摻拌烘干后的原料，從烘干機里出來的原料干濕度也是不均勻的。3.剛烘出來的原料放一放再做；4.原料的顆粒度和硬度要搭配。

舊的設(shè)備總要被新的設(shè)備所取代，制炭機也是同樣的，求購新型木炭機，制炭機設(shè)備以自身的優(yōu)越性能取代了傳統(tǒng)制炭機，制炭機設(shè)計全 自動控制電加熱裝置，保證出料成型穩(wěn)定，提高工作效率。加大螺距增加進料量，從而大幅提高產(chǎn)量。改進成 型筒的結(jié)構(gòu)，減小機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

制棒機是根據(jù)成型筒的大小可以分為50棒機和70棒機。制棒機是利用木、稻殼、花生殼、植物秸稈等含碳木質(zhì)物料（不加添加劑），在高壓高溫條件下，制成棒狀固體燃料的主要設(shè)備。本機采用自動恒溫裝置，在設(shè)定溫度下工作性能穩(wěn)定，并具有結(jié)構(gòu)合理，操作維修簡單等優(yōu)點。由本機生產(chǎn)成型的固體棒料經(jīng)碳化后點火容易，熱值高（與一般木材相比提高20%以上），新型木炭機設(shè)備，污染物少，比重大便于儲存和運輸，能夠充分利用農(nóng)作物剩余物，達(dá)到變廢為寶，減輕我國農(nóng)林能源緊張的矛盾。

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