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鋼絲繩的正常強度標準一般：1470MPa、1570MPa、1670MPa、1870MPa、1960MPa。 鋼絲的強度一般有:1670MPa、1870MPa、1960MPa、2160MPa、2260MPa.彈簧鋼絲的強度一般是2160MPa、2260MPa。一般用途鋼絲繩的強度1670MPa=1670N/mm2，特種用途鋼絲繩強度一般是1870，1960的。 鋼絲繩強度1670N/mm2表示鋼絲繩橫截面每平方毫米的破斷力是1670N（牛） 。但是鋼絲繩的強度越大，韌性就越小，鋼絲繩韌性越好，強度就越低，強度越低，破斷力就越小，正常拉力也小。也就是說同等材質(zhì)，同等結(jié)構(gòu)的鋼絲繩在破斷拉力變大的同時，他的韌性也越來越差，那怎么提供鋼絲繩強度的同時，韌性也好呢？那就是在材質(zhì)上，處理工藝上加強。更好的材質(zhì)比如用寶鋼82GS就比70號，65號高線好，其中鋼號越高，強度就越高，處理工藝就越復雜，成本越大。而且這種82GS工藝處理的時候，到一次冷拔到一定的極限后，必須回爐，還原鋼鐵分子的機械性能，然后在處理，這樣的鋼絲繩的強度又高，柔韌性也更好。當然價格也高。所以為什么說一分價錢一分貨這句俗話是一般情況下不會錯的。

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鋼絲繩捻制質(zhì)量控制

鋼絲繩捻制中，股繩捻距設(shè)置9.0倍，繩捻距設(shè)置6.5倍，鋼芯捻向為右同向，股繩捻向為左捻，鋼絲繩捻向為右交互捻。生產(chǎn)過程中加強鍍鋅鋼絲直徑和強度的嚴格控制，防止混捻，造成不必要的損失；鍍鋅鋼絲直徑公差范圍保持一致，確保股繩鋼絲間隙均勻；同時繩內(nèi)鋼絲不得有交叉、折彎和斷絲等缺陷，在無負荷展開情況下，不得呈波浪狀。捻制時，為提高鋼絲繩性能，在工藝范圍內(nèi)適當縮小股繩和鋼絲繩捻距，可保證鋼絲繩的柔軟性。股繩在同一次捻制中，鋼絲電接頭在股內(nèi)的距離不小于10m。拾股機配置后變形器，采取加大鋼絲繩預(yù)變形和后變形參數(shù)等措施消除鋼絲繩捻制應(yīng)力，可確保捻制后鋼絲繩不松散。股繩實施淋油工藝，合繩實施表面均勻連續(xù)涂油處理，實現(xiàn)各鋼絲間充分潤滑，增強了鋼絲繩的抗腐蝕和潤滑效果。

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鍍鋅鋼絲生產(chǎn)

熱處理后二次拉拔的綱絲進入熱策鋅工序，吊橋梁12的鋼絲繩多少錢一米，客戶要求的CCS船檢規(guī)范中2級彼層為厚皺層，拉拔后鍍鋅，6×36WS IWR銳鋅鋼絲繩共設(shè)計有鋼絲直徑9種，鋼絲紋鋅影響制繩鋼絲性能。為保證各紋鋅鋼絲的性能指標滿足船檢規(guī)范要求，減少熱鏡鋅過程中綱絲強度、扭轉(zhuǎn)損失，同時提高鍍鋅綱絲鋅層質(zhì)量，根據(jù)文獻，生產(chǎn)中采用適當縮短熱鍍鋅浸鋅時間，增大熱紋鋅收線速度的工藝。

鋼絲鍍鋅采用電強抹技加象氣保護方式，塔吊用12的鋼絲繩多少錢一米，在竟氣保護作用下，對鍍鋅層進行電磁抹拭。鋅槽有效長度5.3m，鋼絲在鋅槽中滯留的時間和鋅液溫度法定鋼絲的力學性能，抹機電流的大小，生產(chǎn)線的運行速度和氮氣流量、氮氣溫度決定鍍鋅層的厚度和表面質(zhì)量。針對鍍鋅層高厚度要求，生產(chǎn)中紋鋅工序車速為60m/min。

經(jīng)過多次試驗，調(diào)整合適的鋅槽溫度，碼頭用12的鋼絲繩多少錢一米，合理的Dn值，論證彼鋅鋼絲性能。通過彼鋅工藝參數(shù)的控制，鋼絲鍍鋅選用抹拭電流260-300A，氮氣溫度400℃，柳州12的鋼絲繩多少錢一米，氣流量400L/min，鋅液溫度460℃。鍍鋅鋼絲在60m/min車速下獲得的性能檢測結(jié)果見表4，從表4可以看出車速在60m/min能夠?qū)崿F(xiàn)所需的力學性能和鋅層表面質(zhì)量的可控性，鋅層表面光滑、均勻。

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