冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。



塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，水洗廢塑料擠水機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。⑴螺桿：是擠塑機(jī)的部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。⑵機(jī)筒：是一金屬圓筒，薄膜擠水機(jī)，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，塑料擠水機(jī)，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

并從中改善生產(chǎn)環(huán)境，提高副產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

   該設(shè)備采用硬齒面減速器做為驅(qū)動動力，工作時平穩(wěn)無震動，結(jié)構(gòu)緊湊。主機(jī)螺旋葉片外圍為圓錐體，形成葉片螺距與高度雙重產(chǎn)生壓縮比，推擠物料前進(jìn)壓縮，由嵌有透孔篩板的滲水殼排出水份，脫水后的物料經(jīng)出料口落料。滲水壁殼及篩板采用對開式螺栓緊固結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)拆裝。進(jìn)料口及滲水壁下部均設(shè)有接水斗及排水管口，便于洗滌水回收。錐體變距螺旋葉片主軸低速運(yùn)行，在擠壓過程中物料體積逐段縮小，塑料薄膜擠水機(jī)，充分排出積水，形成松散、低含水量的理想狀態(tài)。該設(shè)備體積小，操作維護(hù)簡便。

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