不銹鋼酸洗工藝

不銹鋼酸洗鈍化處理只是清理掉不銹鐵工件在成形、組裝、焊接等過(guò)程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮，使表面光亮潔凈，衡水304不銹鋼酸洗，并且形成一層致密均勻的鈍化膜，它的過(guò)程是化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，有酸洗和鈍化二合一的功能，可適用于表面酸洗鈍化，能很快的去掉氧化皮，焊斑等雜質(zhì)和污漬。不用再對(duì)工件單獨(dú)做酸洗處理，會(huì)在不銹鋼的表面生成完整的、致密的、不易破壞的鈍化膜。

不銹鋼酸洗工藝

鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜大于45℃，使用濃度10%～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，304不銹鋼酸洗訂做，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留），304不銹鋼酸洗供應(yīng)，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，304不銹鋼酸洗電話，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)選用酸洗液。奧氏體不銹鋼采用侵蝕性較強(qiáng)的溶液酸洗作用較好，而馬氏體不銹鋼采用侵蝕性較弱的溶液酸洗較好。不銹鋼部件形狀、規(guī)格不同，有時(shí)需要采用的酸洗方法也不同。配液時(shí)應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，以免倒酸速度過(guò)快引起飛濺。酸洗鈍化處理，操作應(yīng)先在小部件局部面上或類(lèi)似的材料上作試驗(yàn)。

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