平面鉆主要由床身、動力頭、龍門、自動排屑、電氣系統(tǒng)和循環(huán)冷卻系統(tǒng)等組成，高精度、、高可靠性等特點深受行業(yè)歡迎，那么平面鉆是怎樣保持運行精度的呢？下面小編帶大家詳細了解下。

　　1、床身、龍門是焊接件，工作臺為鑄鐵件，經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力再精加工，可保證機床精度穩(wěn)定。

　　2、主軸錐孔換刀方便，并可配裝刀具中冷接桿，實現(xiàn)高速切削。

　　3、工作臺兩側(cè)裝有螺旋排屑器可自動排屑。機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。

　　4、機床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護罩。X軸配備鋼板防護罩，y軸配備風(fēng)琴式防護罩。

　　5、關(guān)鍵件均采用進口品，確保平面鉆機床的可靠性。

【數(shù)控平面鉆的應(yīng)用領(lǐng)域】

目前市場上，對于化工法蘭、換熱器、管板件等材料的加工方式仍然十分單一，主要還是采用傳統(tǒng)的孔加工方法，先是鉗工劃線定位，然后將定位好的管板件等固定于臺鉗上，用搖臂鉆床打孔，對于大孔徑的甚至要經(jīng)歷打孔，擴孔兩道程序。

但是隨著化工設(shè)備的大型化，對所用到的管板等配件提出了更高的要求，在管板直徑變得越來越大和厚度變得越來越厚的同時，還要兼具管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深等特點。更有甚者，有的熱交換器的噸位約能占到整個化工加工工藝設(shè)備的20%，有的甚至高達30%。面對這越來越大的加工工程量，更高的加工精度，更重的噸位數(shù)，往往是人工加工所不能及的。這就迫切的需要我們尋求新的加工設(shè)備和新的加工方式。

隨著計算機技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和成熟，引入數(shù)控技術(shù)的高速移動式數(shù)控平面鉆床逐漸體現(xiàn)出其在孔加工方面的優(yōu)越性，而且逐漸被各加工企業(yè)所接受，移動式四工位數(shù)控鉆床價格，用于取代傳統(tǒng)的孔加工方式，并受益于新型數(shù)控鉆床的應(yīng)用。

平面鉆在我國很多的工廠和企業(yè)中都有多使用，因為其具備著一般鉆床所沒有的優(yōu)勢，例如，操作方便、靈活、適用范圍廣、具有典型性等都是廣泛使用的原因。作為一種常見的機床，在操作的時候難免會遇到一些問題。

　　當(dāng)鉆頭折斷時，其主要的原因有：

　　1、鉆頭磨鈍，但仍繼續(xù)鉆孔。

　　2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時將切屑排出。

　　3、孔快鉆通時，沒有減小進給量或變機動為手動進給。

　　4、鉆黃銅類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，致使鉆頭自動旋進。

　　5、鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀。

　　避免鉆頭折斷的有效方法：

　?。?）鉆孔前把工件端面車平，上海移動式四工位數(shù)控鉆床，中心處不留有凸頭，移動式四工位數(shù)控鉆床報價，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線重合。

　?。?）為防止鉆頭產(chǎn)生徑向跳動，可以在刀架上加一擋鐵，支持鉆頭的頭部，幫助鉆頭定心。

　　（3）鉆小而深孔時，應(yīng)先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中經(jīng)常退出鉆頭清除鐵削。

　　（4）當(dāng)鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時，由于橫刃首先穿出，移動式四工位數(shù)控鉆床廠家，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進給量減慢。

　?。?）在鉆削過程中，需注意頻繁退鉆，及時提起鉆頭。同時還可借此機會輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。采用上述方法，可以減少鉆頭的折斷，以便節(jié) 省材料、提高生產(chǎn)效率及提高工件的加工質(zhì)量。

　　（6）小直徑鉆頭在鉆削時，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數(shù)，達到提高小直徑鉆頭壽命的目的，進 行充分的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑，可得到較好的使用效果。

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