焊接材料的選用考慮到防止裂紋、改善工藝條件以及焊接區(qū)的韌性和

　　裂紋敏感性，鋼板生產(chǎn)廠家，低合金高強(qiáng)鋼大多采用“等強(qiáng)匹配”。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外幾種常用焊材的比較，我終決定選用哈焊所生產(chǎn)的GFM- 60 焊絲。該種焊絲熔敷金屬具有極高的純凈度，超低擴(kuò)散氫含量(≤5ml/100g)。

　　耐磨鋼板焊前預(yù)熱及層間溫度

　　預(yù)熱是防止低合金高強(qiáng)度鋼產(chǎn)生焊接裂紋的有效措施。按照防止冷裂紋所需要低預(yù)熱溫度公式初步確定預(yù)熱溫度：T0(℃)：T0 =1440 PC - 392，計(jì)算得：125℃≤T0≤175℃?？紤]到車架鋼結(jié)構(gòu)板材較厚，結(jié)構(gòu)的拘束應(yīng)力較大，取預(yù)熱溫度為200℃。適度的層間溫度也是獲得優(yōu)良焊縫金屬韌性的必要條件， 結(jié)合生產(chǎn)情況，2mm厚鋼板價(jià)格， 選擇層間溫度200～225℃。

鋼板是對(duì)金屬板材(通常小于6mm)進(jìn)行剪切、沖孔/切割/復(fù)合、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等綜合冷加工工藝。它的顯著特點(diǎn)是同一零件的厚度相同。鋼板切割是鋼板成形的重要工序。包括傳統(tǒng)的切削、落料、折彎成型方法和工藝參數(shù)，以及各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，鍍鋅花紋鋼板，各種設(shè)備的工作原理和操作方法，以及新沖壓技術(shù)和新工藝。

耐候板一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹-LF精煉-低過(guò)熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，銅陵鋼板，吹調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。如果使用無(wú)抗大氣腐蝕的填充金屬則應(yīng)該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前，應(yīng)該將已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的距離。焊接鋼材級(jí)別S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高時(shí)，應(yīng)該采用特殊的預(yù)防措施

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