（4）定時(shí)和計(jì)數(shù)控制

PLC具有很強(qiáng)的定時(shí)和計(jì)數(shù)功能，它可以為用戶提供幾十甚至上百、上千個(gè)定時(shí)器和計(jì)數(shù)器。

其計(jì)時(shí)的時(shí)間和計(jì)數(shù)值可以由用戶在編寫(xiě)用戶程序時(shí)任意設(shè)定，也可以由操作人員在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)編程器進(jìn)行設(shè)定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定時(shí)和計(jì)數(shù)的控制。如果用戶需要對(duì)頻率較高的信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)，可以選擇高速計(jì)數(shù)模塊。

（5）順序控制

在工業(yè)控制中，可采用PLC步進(jìn)指令編程或用移位寄存器編程來(lái)實(shí)現(xiàn)順序控制。

（6）數(shù)據(jù)處理

現(xiàn)代的PLC不僅能進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送、排序及查表等操作，而且還能進(jìn)行數(shù)據(jù)比較、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)通信、數(shù)據(jù)顯示和打印等，它具有很強(qiáng)的數(shù)據(jù)處理能力。

（7）通信和聯(lián)網(wǎng)

現(xiàn)代PLC大多數(shù)都采用了通信、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，有RS-232或RS-485接口，可進(jìn)行遠(yuǎn)程I/O控制。

多臺(tái)PLC彼此間可以聯(lián)網(wǎng)、通信，外部器件與一臺(tái)或多臺(tái)可編程控制器的信號(hào)處理單元之間可以實(shí)現(xiàn)程序和數(shù)據(jù)交換，如程序轉(zhuǎn)移、數(shù)據(jù)文檔轉(zhuǎn)移、監(jiān)視和診斷。通信接口或通信處理器按標(biāo)準(zhǔn)的硬件接口或?qū)Ｓ械耐ㄐ艆f(xié)議完成程序和數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)移。

　　RTO( 蓄熱式熱氧化)， 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒方式。蓄熱燃燒系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室(內(nèi)有蓄熱體)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道五部分組成。用于處理 VOCs 的蓄熱燃燒系統(tǒng)至少配有兩個(gè)蓄熱室， 交替進(jìn)行蓄熱和放熱作業(yè); 若處理廢氣易導(dǎo)致蓄熱體玷污， 還需配備清洗室， 構(gòu)成三室(或多室)式蓄熱燃燒系統(tǒng)?，F(xiàn)階段 RTO 技術(shù)已越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于印刷、涂布、化工、 制藥、 噴涂等高污染行業(yè)產(chǎn)生的VOCs， 并取得了較好的處理效益。

　　三室RTO是目前主流的應(yīng)用裝置， 其工作原理為: 將有機(jī)廢氣加熱至760度以上， 使廢氣中的有機(jī)物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體，使蓄熱體升溫而 “蓄熱冶， 并用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣， 從而節(jié)省廢氣升溫所消耗的燃料量; 蓄熱體分為三個(gè)室， 每個(gè)室依次經(jīng)歷“蓄熱—放熱—清掃冶等程序，廢氣處理裝置， 周而復(fù)始， 連續(xù)工作; 蓄熱室 “放熱冶后立即引入適量潔凈空氣對(duì)該室進(jìn)行清掃， 待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱冶程序; 處理后的尾氣由風(fēng)機(jī)引至排氣筒排放。

　　

　　使用條件：

　　(1)廢氣入RTO爐前根據(jù)其成分、 熱值等參數(shù)進(jìn)行搭配， 生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備檢修吹掃過(guò)程中均必須保證焚燒爐始終處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài);

　　(2)進(jìn)料口須保持氣密性， 進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài)， 防止氣體逸出;

　　(3)爐膛實(shí)際運(yùn)行溫度必須高于760度 ， 才可能達(dá)到99%以上破壞去除率;

　　(4)燃燒室耐火材料的質(zhì)量須達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 技術(shù)性能應(yīng)滿足燃燒氣氛的要求， 并能夠承受爐膛工作狀態(tài)的交變熱應(yīng)力;

　　(5)配備自動(dòng)監(jiān)控及反饋系統(tǒng)， 對(duì)主要工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)， 并在線顯示運(yùn)行工況和尾氣排放參數(shù);

　　(6)安裝防爆門(mén)或其他防爆設(shè)施， 燃燒室后設(shè)置緊急排放煙囪， 并設(shè)置聯(lián)動(dòng)裝置使其只能在事故或緊急狀態(tài)時(shí)才可啟動(dòng)。

　　??第三代RTO爐

　　??旋轉(zhuǎn)式RTO擁有12個(gè)圓周分布的蓄熱室，結(jié)構(gòu)緊湊，散熱面積小，能耗低，熱效率明顯提升。旋轉(zhuǎn)式RTO還摒棄了前代產(chǎn)品的氣缸切換閥，使用一個(gè)旋轉(zhuǎn)配氣閥來(lái)切換廢氣流向，廢氣處理方法，加之先進(jìn)的迷宮式橡膠密封技術(shù)，從而解決了多個(gè)閥門(mén)之間切換導(dǎo)致的管道壓力波動(dòng)大、串氣等問(wèn)題。而且旋轉(zhuǎn)式RTO的廢氣分配閥僅有一個(gè)，廢氣塔處理廢氣，整體故障率遠(yuǎn)低于需要多個(gè)閥門(mén)的前兩代產(chǎn)品，設(shè)備穩(wěn)定性更高。

　　??旋轉(zhuǎn)式RTO的特點(diǎn)：處理量:1500～200000m3/h;處理效率可達(dá)99%;換熱達(dá)95%;結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，氣流無(wú)波動(dòng)，故障率低。

　　??以上內(nèi)容就是關(guān)于代RTO爐、第二代RTO爐和第三代RTO爐的發(fā)展情況介紹，希望可以幫助到大家。

??RTO與RCO的處理機(jī)制都是應(yīng)用比較廣泛的兩種技術(shù)，這兩種技術(shù)的工作原理是如何?

??RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器)原理是把有機(jī)廢氣加熱到760 ℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣，分解效率為95%-99%。

??RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)原理是：步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度;第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，廣州廢氣處理，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

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