為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可對(duì)其進(jìn)行表面處理，即火焰表面粹火，高、中頻表面淬火以及化學(xué)熱處理等。一般而言高、中頻表面淬火居多，其加熱溫度在850－950℃?？紤]到其導(dǎo)熱性差，因此加熱速度不宜太快，否則會(huì)產(chǎn)生熔化和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求方矩管正火后基體組織主要為珠光體。冷卻采用噴水或噴聚乙烯醇水溶液，回火溫度在200－400℃范圍內(nèi)，硬度在40－50HRC，可確保方矩管表面的硬度和耐磨性。     

另外，方矩管熱處理還具有以下三個(gè)特點(diǎn)：     

（一）尺寸穩(wěn)定性對(duì)于髙精度的方矩管，其要求的精度髙， 故必須保持尺寸的穩(wěn)定性，由于在空氣中進(jìn)行校直，冷卻速度慢， 因此對(duì)奧氏體具有穩(wěn)定化的作用，會(huì)增加組織中殘余奧氏體方矩管的數(shù)量，故必須進(jìn)行冷處理；     

（二）減少淬火變形由于方矩管細(xì)長，故淬硬過程中容 易變形，故必須嚴(yán)格控制其變形，熱處理是十分關(guān)鍵的工序，在淬火冷卻過程中，利用過冷奧氏體的塑性進(jìn)行及時(shí)校直，這是確保其合格率提高的關(guān)鍵步驟，為此應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或在油中冷卻一定時(shí)間提出熱校直，同時(shí)應(yīng)在加熱時(shí)進(jìn)行吊掛加熱，以減少淬火的變形，對(duì)于高精度的導(dǎo)軌，為減少變形則氣體滲氮或離子滲氮等；     

（三）高硬度方矩管主要承受接觸疲勞載荷，故必須具有高的硬度，因此應(yīng)進(jìn)行淬火、或表面淬火或化學(xué)熱處理等，隨后進(jìn)行低溫回火處理。

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