加工精度會提高，但切削的排出效果越差。切屑排出不暢，立式銑床立銑刀的切削刃會與切屑纏繞在一起，影響加工面的精度，進一步惡化會引起切屑堵塞，造成切削刃破損或立式銑床立銑刀整體折斷。因此，若打算采用大的徑向背吃刀量（切寬）或進行槽加工時，一般使用刃數(shù)少的立式銑床立銑刀。刃數(shù)較多的立式銑床立銑刀更適用于精加工。刃數(shù)越多，每轉進給量越大，加工效率會提高。且立式銑床立銑刀到達壽命的切削長度增大，也等于延長了立式銑床立銑刀壽命。但是刃數(shù)增加，切削刃之間的間隔減小，同事參與切削的刃數(shù)增加，切削力也會提高。尤其在加工薄壁工件或夾持剛性低的工件時要特別注意切削力，應選擇刃數(shù)少的立式銑床立銑刀以抑制高頻振動。前角及前刀面（1）前角前角的設計是立式銑床立銑刀設計的重要組成不封。

臺灣豐堡銑床安全操作規(guī)程

臺灣豐堡銑床安全操作規(guī)程1、臺灣豐堡銑床操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。2、開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。3、開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。4、工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。5、調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。6、對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。7、正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。8、自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準離開運轉中的設備。9、切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。10、刀具、工件的裝夾要用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。11、下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關閉電源。

　　

銑床（millingmachine）系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。在加工的過程中容易產(chǎn)生振動，而產(chǎn)生振動的原因復雜多變，根據(jù)機加行業(yè)出現(xiàn)的振動現(xiàn)象及兩種不同類型的振動表現(xiàn)形式（強迫振動和自激振動），原因分析大致如下：

強迫振動 ：

①機床上回轉件不平衡所引起的周期性變化的離心力。如由于電機或卡盤、皮帶循環(huán)轉不平衡引起的。

②機床傳動零件缺陷所引起的周期性變化的傳動力。如因刀架、主軸軸承、拖板塞鐵等機床部件松動或齒輪、軸承等傳動零件的制作誤差而引起的周期性振動。

③切削過程本身不均勻性所引起的周期性變化的切削力。如車削多邊形或表面不平的工件及在車床上加工外形不規(guī)則的毛坯工件。

④往復運動部件運動方向改變時產(chǎn)生的慣性沖擊。如平面磨削過程的方向改變或瞬時改變機床的回轉方向

⑤由外界其他振源傳來的干擾力。在鑄造車間四周，因空氣錘的振動引起其他機床的強迫振動，甚至共振。

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