慢走絲加工常見的工藝問題

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：

（1）主切時：沖流壓力太低，慢走絲加工多少錢，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩(wěn)定，使工件表面產(chǎn)生絲痕或波紋；沖流壓力太高，慢走絲加工，會導(dǎo)致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應(yīng)將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

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慢走絲加工

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慢走絲加工廠對于諸多具有一定的規(guī)模企業(yè)而言，市場的迅猛發(fā)展使其一方面要想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本，另一方面又要千方百計(jì)縮短加工時間。慢走絲加工廠當(dāng)他們在同時間與成本結(jié)合時，另一個伙伴——方正線切割銷售企業(yè)，正在努力地幫助他們提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量與產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。

1.提高EDM線切割機(jī)脈沖電源的效率，慢走絲加工哪家好，降低設(shè)備整體能量消耗。

2.強(qiáng)調(diào)降低線切割電極絲的運(yùn)行速度，開發(fā)新型放電加工工藝技術(shù)。

3.提高粗加工的加工精度，減少修切次數(shù)。

4.提高細(xì)絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因?yàn)樵谀承?yīng)用領(lǐng)域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。

慢走絲加工合理的工藝措施

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慢走絲加工合理的工藝措施：

1、正確安排冷熱工序排序，以消除機(jī)械加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

2、從坯料割凸模時，不能從外部割進(jìn)去，要在離凸模輪廓較近處作穿絲孔，同時要注意互切割的部位不能離坯件周邊的距離太近，要保證坯料有足夠的強(qiáng)度，否則會造成切割工件的變形。

3、切割起點(diǎn)在圖形主量平衡處，并處于二段輪廓的接交處，這樣開口變小。

4、切割較大工件時，應(yīng)邊切割邊加夾板，或用墊塊墊住，以便減少因已加工部分垂下而引起變形。

5、對于尺寸很小或細(xì)長的工件，影響變形的因素復(fù)雜，切割時采用試控法，邊切邊測量，邊修正程序，直到達(dá)到圖紙要求為止

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