金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，牌蝕刻廠家，大致流程如下：

金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)光→ 噴涂透明漆→干燥→檢驗→成品包裝。

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直接電解法能做到含銅堿性蝕刻液廢水處理嗎？

在電子線路板（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量逐漸增加。蝕刻液要達到佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽（氯化銨）及氨水。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度佳水平，蝕刻用過后的溶液需不斷由添加的藥劑所取締。顯然，這樣含銅、含氯化銨、氨水等有毒有害物質(zhì)的廢水不能直接進行排放，也不能直接回生產(chǎn)線循環(huán)使用。那么這種含銅、氯化銨、氨水等物質(zhì)的堿性蝕刻液的廢水怎么進行處理呢？直接電解法可以解決此類廢水處理。本廢水處理系統(tǒng)采用直接電解法，可以在回收桶的同時回收蝕刻劑，將大量原本需要排放的“用水蝕刻液”再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需要極量的的補充劑及氨水，廣東牌蝕刻，補償因運作時被帶走而失去的部份。

從而取代蝕刻廢液，該工藝不但可以減少蝕刻廢液回收后的污水排放量，牌蝕刻加工，減少環(huán)境污染，同時還可以降低PCB廠家的生產(chǎn)成本。通過母液儲罐儲存，之間通過泵抽至電解槽直接電解，電解出高純度的金屬銅片，而經(jīng)電解的蝕刻液再生還原成為可以再生蝕刻液，只需添加適量的氨水、蝕刻鹽和補充劑，補償因運作時失去的部分，牌蝕刻價格，重新投入蝕刻過程中，實現(xiàn)循環(huán)利用。直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的優(yōu)點1、基本為零排放：做到清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排，降低工廠環(huán)保壓力；2、減少了藥消耗，做到降低生產(chǎn)成本；3、生產(chǎn)出值的電解銅，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益；4、減少了生產(chǎn)換缸時間，提高了工程生產(chǎn)效率。直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的系統(tǒng)組成1、儲罐：收集產(chǎn)線排放蝕刻液及本系統(tǒng)處理后的再生液；2、銅提取系統(tǒng)裝置：通過電解原理提取高純度銅；3、再生調(diào)整裝置：系統(tǒng)將已降低銅含量的蝕刻再生液通過添加藥劑，使各項指標值達到生產(chǎn)所需要求待生產(chǎn)所用。

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 金屬蝕刻也稱光化學金屬蝕刻，開始用來生產(chǎn)制造銅版紙、鋅版等包裝印刷凹凸版，也普遍的被應(yīng)用于緩解凈重儀器設(shè)備鑲板，出廠銘牌及傳統(tǒng)式加工法無法加工之薄形鋼件等的加工;亦能夠 用以航空公司、機械設(shè)備、化工中電子器件片狀零件高精密金屬蝕刻商品的加工，非常在半導體材料制造上，金屬蝕刻也是的技術(shù)性。

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