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緊襯四氟管道設(shè)備是采用的松襯四氟管道工藝而言的,所謂松襯就是襯里四氟板與鋼體之間完全脫離,噴涂襯四氟彎頭,是兩個相對獨立的部分,在四氟板受到罐內(nèi)液體壓力時,四氟板就會拉伸后與鋼體靠住,從而靠鋼體承受液體壓力。松襯在大型設(shè)備時必須要分段,加法蘭聯(lián)接,這樣設(shè)備將會增加多個法蘭,產(chǎn)生多個密封面,由于設(shè)備大而法蘭的平整度就會大大降低,因此在溫度變化時,聯(lián)接法蘭就會變形,聯(lián)接法蘭的螺栓就會受力不同,從而導(dǎo)致螺栓松動,出現(xiàn)泄露,這樣就必須更換墊片,重新聯(lián)接。隨著時間的推移,每次更換墊片的周期會越來越短,這對大型儲罐將是致命的。其次隨著罐內(nèi)液位的變化,四氟板就不斷的鼓起和靠近罐體,碳鋼襯四氟彎頭,四氟板和焊縫不斷壓縮和拉伸,這樣就會使四氟板出現(xiàn),罐內(nèi)的腐蝕性液體就會流入鋼體內(nèi),很快鋼體就腐蝕穿孔。第三,由于是松襯,四氟板與鋼體之間會有較大距離,這樣就會導(dǎo)致電火花檢測無法將四氟板上的缺陷檢出,耐堿襯四氟彎頭,而當(dāng)罐內(nèi)儲滿腐蝕性液體時,四氟板就會出現(xiàn)泄露,繼而造成鋼體的腐蝕,反過來又會影響內(nèi)襯的四氟板,使得擴大,這樣就產(chǎn)生嚴重的泄露事故??傊梢r工藝有其固有的工藝缺陷,而這些缺陷將會對大型的襯里設(shè)備產(chǎn)生嚴重的后果,甚至出現(xiàn)重大事故。因此國外早在上世紀八十年代就采用緊襯工藝取代松襯,而使大型襯四氟設(shè)備進入了一個和長期安全使用的時代。緊襯四氟乙烯是在標準20536-93《聚四氟乙烯襯里設(shè)備》中的松襯而言,緊襯工藝是將活化過的四氟乙烯扳用特種進口膠,將四氟乙烯牢牢的粘在鋼坯或水泥上,改膠水又很強的結(jié)合力(可以耐負壓≤-0.1MPa.)。襯四氟彎頭可以保證襯里不起不脫殼,保證設(shè)備長期穩(wěn)定的使用,焊縫均采用進口焊條和焊,焊接牢固,強度可達到扳材強度的95%,確保了襯里的牢固和強度。
鋼襯四氟封頭的制作流程,臥式鋼襯四氟儲罐選用擺布封頭封口是對比多見的辦法,故鋼襯四氟封頭也就成了四氟儲罐的重要組成部分,封頭的好壞關(guān)系著全部儲罐的質(zhì)量,因而鋼襯四氟封頭的制造就變得十分的要害。咱們簡略了解一下鋼襯四氟封頭的制造流程。鋼襯四氟封頭的制造首要包含四氟封頭的制取和四氟封頭與鋼結(jié)構(gòu)的粘接兩方面。一、四氟封頭的制取,咱們這兒選用聚四氟乙烯板材來抽取制造四氟封頭
1、依據(jù)工藝需求制造鋼制封頭模具;
2、依據(jù)封頭大小核算并預(yù)備聚四氟乙烯板材,必要時會焊接小部分;
3、四氟封頭的制造,將聚四氟乙烯板材放在模具上用法蘭盤壓緊,并給聚四氟乙烯均勻預(yù)熱,預(yù)熱均勻后敞開真空泵抽取,可制成四氟封頭,為避免部分抽破可向封頭內(nèi)。
二、四氟封頭與鋼制封頭進行粘接
1、制造聚四氟乙烯外表處理劑—萘鈉溶液;
2、用萘鈉溶液四氟封頭與鋼制封頭的粘接面,待曬干后用特定的膠粘劑將兩者進行粘接;
3、將擺布封頭進行密封,然后用蒸汽進行,帶完結(jié)后鋼襯四氟封頭制造完結(jié)。生產(chǎn)模壓四氟管道,襯四氟鋼管,襯四氟直管,襯四氟彎頭,襯四氟管,鋼襯四氟管件、鋼襯四氟彎頭、襯四氟彎頭、鋼襯四氟大小頭、鋼襯四氟變徑管、鋼襯四氟異徑管等選用全體鋼外殼,內(nèi)襯四氟塑料全為壓注成型。選用新型結(jié)構(gòu)型的復(fù)合管材,還增加了一個由鋼體焊接的過渡層。在性能上既具有四氟防腐和韌性的特點,還具有鋼鐵的強度。襯四氟管件能夠?qū)⒄w的四氟層收縮內(nèi)聚應(yīng)力分散限制在小范圍的網(wǎng)格內(nèi),不會介面分離。
四氟模壓管道防腐的優(yōu)點,襯四氟管道俗稱聚四氟襯里管道及襯氟管道。襯四氟管道經(jīng)過多年來的使用,直接影響其使用壽命和性能穩(wěn)定的因素是溫度、壓力、介質(zhì)等,四氟材料和模壓四氟制造工藝方法是聚四氟乙烯襯里管道產(chǎn)品的。模壓四氟管道防腐的優(yōu)點:
1.襯四氟彎頭耐溫高,使用溫度高達260度。
2.襯四氟三通耐強酸強堿 pH值1~14之間。
3.襯四氟異徑管附著力優(yōu) 負壓可達到0.09MPa,抽真空效果。
4.襯四氟大小頭使用壽命長 一般條件下可使用8到10年,保固期一般承諾為1年。
5.襯四氟彎頭,襯四氟鋼管抗?jié)B透強、氟酸等各種氣體都具有很好的抗?jié)B透性。
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