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電解拋光加工有哪些條件？

（1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時所產(chǎn)生的熱量，并去極化。

（3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數(shù)量級。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對應(yīng)處比其他部位溶解更快。

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不銹鋼研磨拋光液如何使用？

1、處理過程:滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為準，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾干即可。

2、據(jù)工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料(如拋光塊等)使用，適當延長滾光時間。

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鏡面拋光機要保持向后傾斜,后輪必須要著地存放;拋光機電源線要求存放好,必須要纏繞在懸掛鉤上,再用濕抹布擦拭一下電源線表面層,如果發(fā)現(xiàn)電源線損壞,要及時更換,不能再使用;拋光機外表及各鈑金罩，特別電機，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。鏡面拋光機整機檢查檢查拋光機各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止檢查各軸承磨損程度，如有損壞的應(yīng)更換。導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末，清理完成后應(yīng)加上潤滑油補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。要保持機床整齊。清洗拋光機附件，清潔、整齊、防銹。

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