脫硫劑包括生石灰(成份為CaO)、消石灰(成份為Ca(OH)2)、石灰石粉(成份為CaCO3)、氧化鎂、氫氧化鎂、，以及電石渣等堿性廢渣。

石灰石法中，脫硫劑石灰石粉的細(xì)度需保證250目90%過篩率。雖然石灰石材料費(fèi)用低，但需要建設(shè)球磨系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積較大。

表中所列四種脫硫方法，節(jié)能環(huán)保移動(dòng)隧道窯價(jià)格，燒結(jié)磚企業(yè)采用石灰法較為恰當(dāng)。脫硫劑可外購。脫硫劑及脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)，對(duì)脫硫成本影響較大。

4）、干燥后殘余水分的技術(shù)指標(biāo)是6-7%，節(jié)能移動(dòng)隧道窯價(jià)格，給隧道窯一個(gè)半干半濕的溫坯，不走火、燒不著屬于正常，貴州移動(dòng)隧道窯價(jià)格，就不知道“”的原理，提高生產(chǎn)效率才怪呢。

（5）、內(nèi)燃磚坯是熱值的攜帶者，斷面加高也是利用“眾柴火焰高”的原理，生搬硬套采用低碼層(10-12層)，內(nèi)燃型隧道窯不用考慮火焰長度問題，新型移動(dòng)隧道窯價(jià)格，忘了窯體散熱有固定率，根本沒有考慮熱輻射、熱傳導(dǎo)的效率。

（6）、沒有靜車線即存坯線，幾乎是生產(chǎn)一車燒一車，如此難以保證連續(xù)作業(yè)，在靜車線上晾曬磚坯可以降低高含量水分，在生產(chǎn)效率上起到十分關(guān)鍵的作用……

控制措施：

（1）內(nèi)燃控制：采取燃點(diǎn)低的煤炭或煤矸石做為內(nèi)燃材料；內(nèi)燃材料根據(jù)不同的煤層堆放，盡力多測內(nèi)燃料的熱值并記錄通知原料的摻配人員；采用頁巖做輔助材料，通過兩種材料的不同比例參配，產(chǎn)生相對(duì)穩(wěn)定在某區(qū)間的的熱值；通過窯爐的運(yùn)行速度確定所需的熱值；這樣從上為控制熱值，進(jìn)一步講是控制含碳量和含硫量奠定了基礎(chǔ)，為下一步的控制創(chuàng)造了條件。

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