陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。4，還可以進(jìn)行一些電化學(xué)測試分析，比如極化曲線測測氧化膜的耐蝕性，阻抗測測氧化膜的電阻。冠以不同名稱的方法繁多， 歸納起來有以下幾種分類方 法：按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密，五金件拋光拉絲處理加工， 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機(jī)磺酸溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用為普遍， 這是因?yàn)樗哂羞m用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；處理電壓較低，耗電少；處理過程不必改變電壓周期， 有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自動(dòng)化；硫酸對人身的危害較鉻酸小， 貨源廣， 價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。

陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性，經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。60年代后，鋁材生產(chǎn)發(fā)展很快，每年大約增長4～8%，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、建筑、運(yùn)輸、電氣、化工、包裝和日用品工業(yè)等部門。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種：化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色?；瘜W(xué)染色是利用氧化膜層的多孔性與化學(xué)活性吸附各種色素而使氧化膜著色，根據(jù)著色機(jī)理和工藝可分為有機(jī)染料著色、無機(jī)染料著色、漿印色、套色染色和消色染色等。電解著色是將陽極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進(jìn)行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物，由于電沉積物對光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。電解整體著色指鋁及其合金在陽極氧化的同時(shí)被著色，其特點(diǎn)是氧化與著色一步完成，著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。電解整體著色又分為自然發(fā)色、電解發(fā)色和電源發(fā)色法，其中電解發(fā)色占主導(dǎo)，自然發(fā)色次之，電源發(fā)色正在開發(fā)中。

（二）堿蝕劑

??堿蝕劑是鋁制品在添加或不添加其他物質(zhì)的中進(jìn)行表面清洗的過

程，通常也稱為堿腐蝕或堿洗。其作用是作為制品經(jīng)某

?些脫脂方法脫脂后的補(bǔ)

充處理，

以便進(jìn)一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕

微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽極膜的

?生成并獲得較高質(zhì)量的膜層。此外，通過改變?nèi)芤旱慕M成、溫度、處理時(shí)間及其他操作條件，可

得到平滑或緞面無光或光澤等不同狀態(tài)的蝕洗表面。蝕洗溶液的基本

?組成是氫，另外還添加調(diào)節(jié)劑（

NaF

、

，結(jié)垢、（葡萄糖酸鹽、庚酸

鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精等）

、多價(jià)螯合劑（多磷酸鹽）

、去污

劑。

鋁合金表面處理

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