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石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備適用于選礦、建材、冶金、化工等行業(yè)烘干煅燒一定濕度或粒度的物料,用途廣泛,該設(shè)備對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng),可以煅燒各種物料,且設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn),自動(dòng)化程度高,精湛的工藝設(shè)計(jì)流程,也正是這些顯著的優(yōu)勢(shì)受到新老客戶的一致好評(píng)和歡迎!下面小編就為你詳細(xì)介紹你下我公司的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的一大亮點(diǎn),精湛的工藝流程:
1、生石灰從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng),以減少投資。
2、生石灰進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng),在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。
3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。
4、之后進(jìn)入冷卻帶,與進(jìn)入的煤氣相遇,煤氣受到預(yù)熱,礦石被冷卻后排出窯外,經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,入儲(chǔ)庫(kù)待選。
以上就是我公司的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工藝流程
在行業(yè)設(shè)備的技術(shù)中,總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的方法和步驟的要點(diǎn),方便客戶在操作使用設(shè)備的過(guò)程中,避免出現(xiàn)操作失誤,給設(shè)備帶來(lái)故障,其若在施工現(xiàn)場(chǎng)僅給出了窯的基礎(chǔ)墩,其他土建結(jié)構(gòu)尚未進(jìn)行施工,方法是:
1、用鋼卷尺或鋼皮尺分別在窯頭和窯尾托輪組的基礎(chǔ)上量出基礎(chǔ)A-A′、B-B′、C-C′、D-D′的中心距,逐一等分以上中心距,分別得出其中心點(diǎn)a、b、c、d,把a(bǔ)、b、c、d四個(gè)中心點(diǎn)劃在基礎(chǔ)上。如果a和b點(diǎn)能夠重合,c和d點(diǎn)能夠重合那是好的,如果沒(méi)有重合,那么連接a、b及c、d,二等分a-b和c-d,分別得出O點(diǎn)和O′點(diǎn),以此兩點(diǎn)暫作兩基礎(chǔ)的中心,并劃在基礎(chǔ)上。
2、在放線支架上掛上22#鋼線,拴好線墜,調(diào)整線架上的小輪位置,使線墜分別對(duì)準(zhǔn)O點(diǎn)和O′點(diǎn),冶金回轉(zhuǎn)窯,然后在鋼線上移動(dòng)線墜,冶金回轉(zhuǎn)窯規(guī)格,各自移到本基礎(chǔ)另一排基礎(chǔ)孔連線的上方,檢查回轉(zhuǎn)窯這排兩兩相對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)孔到線墜的距離是否相等,如超過(guò)±10mm可調(diào)整放線支架的小輪,調(diào)整鋼線的位置達(dá)到要求;如果不超過(guò)±10mm可不作修改,那么放線架上的這條鋼線就看成是和回轉(zhuǎn)窯縱向中心線同一鉛垂面上的線段。移動(dòng)線墜到各基礎(chǔ)的中心標(biāo)板處,在線墜對(duì)準(zhǔn)的標(biāo)板處打上樣沖眼,然后用墨線通過(guò)兩中心標(biāo)板上的眼沖眼打出墨線,此線就定位窯基礎(chǔ)上的縱向中心線。
根據(jù)機(jī)械行業(yè)窯爐在行業(yè)使用的廣泛度,總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯爐常規(guī)的生產(chǎn)工藝管理,在工藝技術(shù)上需要有一定的工藝參數(shù)的合理設(shè)定和控制才能將設(shè)備做到佳。從整體的預(yù)分解生產(chǎn)的宏觀規(guī)律中可以快速的分析出,均衡穩(wěn)定且運(yùn)轉(zhuǎn)的速度是預(yù)分解窯的生產(chǎn)良好的狀態(tài)的佳標(biāo)志。生產(chǎn)的實(shí)踐需要經(jīng)過(guò)過(guò)程去證明,日常的生產(chǎn)中還需要將窯爐設(shè)備系統(tǒng)在生產(chǎn)的過(guò)程中處于佳的生產(chǎn)技態(tài),還要通過(guò)窯爐的系統(tǒng)工藝進(jìn)行參數(shù)的合理設(shè)定和整個(gè)控制的技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。而回轉(zhuǎn)窯窯爐系統(tǒng)主要是由的廢氣處理系統(tǒng)、生料的喂料系統(tǒng)、預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的冷卻機(jī)系統(tǒng)以及喂料系統(tǒng)等關(guān)鍵性的設(shè)備組成,在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,還要通過(guò)對(duì)氣體的流量、物料的流量以及溫度、燃料量和壓力等工藝過(guò)程進(jìn)行合理的參數(shù)檢測(cè)和合理的控制,冶金回轉(zhuǎn)窯怎么處理,使設(shè)備之間能夠互相協(xié)調(diào),成為一個(gè)非常有規(guī)律的整體,進(jìn)而對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯爐系統(tǒng)進(jìn)行非常有效的合理的控制,這就是窯爐常規(guī)的生產(chǎn)工藝的管理機(jī)制。
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