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厚壁無縫鋼管在我們的生活中經(jīng)常會遇到,有不同的形狀,用于工廠機械化的施工,應(yīng)用比較的廣泛。有時候會發(fā)現(xiàn)后厚壁無縫鋼管的壁厚不均勻,那么具體是怎樣的情況呢?下面小編帶大家了解一下,希望對您有幫助。
1、螺旋狀厚壁無縫鋼管不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻,一般沿厚壁無縫鋼管的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。
2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正,比較溶體形成厚壁無縫鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質(zhì)量,避免管坯前端切斜度、壓下量大,厚壁無縫鋼管,更換孔型或檢修均應(yīng)校對定心孔。選用較低的穿孔速度,保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后,匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。
3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整的不合適,芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均,會形成厚壁無縫鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標準時應(yīng)丈量軋輥空隙,使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。
1、保管鋼材的場地或倉庫,應(yīng)選擇在清潔潔凈、排水遲滯的中點,遠離發(fā)生無害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要肅清雜草及一切雜物,堅持鋼材潔凈;
2、在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有腐蝕性的資料堆放在一同。不同種類的鋼材應(yīng)辨別堆放,避免混雜,避免接觸腐蝕;
3、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑無縫鋼管、鍛件等可以露天堆放;
4、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑無縫鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)寄存,但一定要上苫下墊;
5、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁無縫鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價錢高、易腐蝕的金屬制品,可寄存入庫;
6、庫房應(yīng)依據(jù)天文條件選定,普通采用普通式庫房,即有房頂有圍墻、門窗緊密,設(shè)有通風(fēng)安裝的庫房;
7、庫房要求晴天留意通風(fēng),雨天留意封閉防潮,常常堅持適合的貯存環(huán)境。
為提高厚壁無縫鋼管的耐腐蝕性能,對一般厚壁無縫鋼管進行鍍鋅。鍍鋅厚壁無縫鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種回落明顯,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。
吹氧焊管:用作煉鋼吹氧用管,一般規(guī)格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的,為了防腐蝕鍍鋅厚壁無縫鋼管,有的要進行有效滲鋁處理。
以上就是提高厚壁無縫鋼管耐腐蝕能力的辦法,希望對您能有些幫助。
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