其實，如果風趣一點來介紹，我們這個鑄造產業(yè)密集的地方，特別是河北威岳作為1968年就建廠，作為原機械部平臺平板定點生產廠而言，我單位很多員工可以稱為“鑄造二代”。很多老技術工精湛的技術是從上一代言傳身教，并結合現(xiàn)代進步理論，累積創(chuàng)新的結果。

隨著技術的不斷發(fā)展進步，尤其是三維機械制圖越來越合理化，對鑄鐵試驗平臺重量的計算也是有了更多的理論參照。

鑄鐵試驗平臺在生產過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵試驗平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。

雖然依舊很多人普遍認為人工刮研比較落后，但是對于鑄鐵試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。甚至為了提高鑄件試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。

根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證鑄鐵試驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證鑄鐵試驗平臺的使用壽命。