原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑

原材料即帶鋼卷，云南鍍鋅直縫管加工，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。

大口徑直縫埋弧焊鋼管主要承擔(dān)海洋及陸地油氣、石油及、煤

大口徑直縫埋弧焊鋼管主要承擔(dān)海洋及陸地油氣、石油及、煤及礦槳等介質(zhì)的管道輸送，尤其適合我國目前正在建設(shè)的“西氣東輸”工程，亦可用于出口和替代進(jìn)口。

卷板進(jìn)廠后生產(chǎn)前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

①復(fù)驗(yàn)卷板生產(chǎn)廠家、合同號、材質(zhì)、爐號、卷號、規(guī)格(寬度和厚度)。 ②卷板應(yīng)按同一爐號堆放。

③卷板工藝質(zhì)量檢驗(yàn)： 表面應(yīng)完好、潔凈； 鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷； 鋼帶表面允許有深度或高度不超過0.1mm的麻點(diǎn)、凹面、劃痕及其它局部缺陷，但應(yīng)保證鋼帶允許的小厚度； 切邊后鋼帶邊緣不允許有如裂紋、收縮孔、疏松及分層之類的缺陷。

厚壁鋼管在生產(chǎn)過程中是如何進(jìn)行連接的？

厚壁鋼管連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的推技術(shù)，云南鍍鋅直縫管多少錢，盡管這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)的開發(fā)時(shí)間晚于國外，云南鍍鋅直縫管，但由于其技術(shù)的先進(jìn)性，很快被所接收。從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在，云南鍍鋅直縫管定制，經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應(yīng)用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。由于厚壁鋼管為成品件，現(xiàn)場所需要的操作空間小，可真正的實(shí)現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。

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