根據(jù)長(zhǎng)期運(yùn)行后裝置換向閥出現(xiàn)的泄露、損壞等問(wèn)題，結(jié)合故障點(diǎn)的出現(xiàn)位置，可以從以下三個(gè)方面對(duì)換向閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并考慮改進(jìn)辦法：

1.閥桿材料及其連接結(jié)構(gòu)換向閥的主要?jiǎng)蛹情y桿和圓形閥板，因閥門動(dòng)作頻繁，密封結(jié)構(gòu)及支撐結(jié)構(gòu)負(fù)荷較大。加之爐中廢氣溫度較高且有較強(qiáng)的腐蝕性，裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，閥桿與閥板均發(fā)生了一定的磨損與破壞。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、檢查發(fā)現(xiàn)，閥板與密封面之間存在一定程度的平行度偏差。因此，應(yīng)對(duì)閥板與閥桿采取降低重量、更換材料、增加錯(cuò)動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)等措施使動(dòng)件擁有更長(zhǎng)的使用壽命和更好的密封效果。

2.閥板密封結(jié)構(gòu)原設(shè)計(jì)中，圓形閥板僅通過(guò)與密封面接觸時(shí)自身發(fā)生形變來(lái)進(jìn)行密封。

由于加工精度無(wú)法保證，以及長(zhǎng)期運(yùn)行帶來(lái)的支撐結(jié)構(gòu)磨損，圓形閥板與密封面無(wú)法在圓周上所有的位置都能緊密接觸。因此，需要對(duì)閥板密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，來(lái)保證長(zhǎng)期運(yùn)行中閥板密封的可靠性。

3.閥桿密封結(jié)構(gòu)及支撐結(jié)構(gòu)原設(shè)計(jì)中，閥桿的密封組件采用的是

在VOCs治理系統(tǒng)中，環(huán)保廢氣處理設(shè)備，基本上選擇PLC作為整個(gè)系統(tǒng)的控制器，并配備相應(yīng)的觸摸屏來(lái)監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行并在系統(tǒng)上執(zhí)行相關(guān)的操作。 例如，我們經(jīng)常說(shuō)的RTO設(shè)備中使用的控制器通常是西門子系列PLC。 實(shí)際上，有很多常用的工業(yè)控制系統(tǒng)（除PLC外，還有FCS，DCS等），但與其他控制系統(tǒng)相比，PLC具有較高的可靠性和較強(qiáng)的抗干擾能力， 同時(shí)配套設(shè)施齊全，適用性強(qiáng)，維護(hù)工作量小，維修方便。

一、PLC的功能

PLC是以微處理器為，綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和通信技術(shù)發(fā)展起來(lái)的一種通用的工業(yè)自動(dòng)控制裝置，具有可靠性高、體積小、功能強(qiáng)、程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、靈活通用及維護(hù)方便等一系列的優(yōu)點(diǎn)，因而在冶金、能源、化工、交通、電力等領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，成為現(xiàn)代工業(yè)控制的三大支柱（PLC、機(jī)器人和CAD/CAM）之一。根據(jù)PLC的特點(diǎn)，中山廢氣處理，可以將其功能形式歸納為以下幾種類型：

（1）開關(guān)量邏輯控制

PLC具有強(qiáng)大的邏輯運(yùn)算能力，可以實(shí)現(xiàn)各種簡(jiǎn)單和復(fù)雜的邏輯控制。這是PLC的基本也廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代了傳統(tǒng)的繼電器接觸器的控制。

（2）模擬量控制

PLC中配置有A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊。A/D模塊能將現(xiàn)場(chǎng)的溫度、壓力、流量、速度等模擬量轉(zhuǎn)換變?yōu)閿?shù)字量，再經(jīng)PLC中的微處理器進(jìn)行處理（微處理器處理的只能是是數(shù)字量），然后進(jìn)行控制；或者經(jīng)D/A模塊轉(zhuǎn)換后變成模擬量，然后控制被控對(duì)象，這樣就可實(shí)現(xiàn)PLC對(duì)模擬量的控制。

（3）過(guò)程控制

現(xiàn)代大中型的PLC一般都配備了PID控制模塊，塑料廢氣處理，可進(jìn)行閉環(huán)過(guò)程控制。當(dāng)控制過(guò)程中某一個(gè)變量出現(xiàn)偏差時(shí)，PLC能按照PID算法計(jì)算出正確的輸出，進(jìn)而控制調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程，把變量保持在整定值上。目前，許多小型PLC也具有PID控制功能。

　　RTO，廢氣處理活性炭，也稱蓄熱式氧化爐。其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。凈化后的氣體，經(jīng)過(guò)另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后可以排放。

不同蓄熱體通過(guò)切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱。那么，我們環(huán)保廠家在設(shè)計(jì)RTO設(shè)備過(guò)程中該如何提高整個(gè)廢氣治理系統(tǒng)的使用安全性呢？接下來(lái)海州環(huán)保根據(jù)自身的實(shí)踐應(yīng)用簡(jiǎn)單分享以下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)：

　　　　??RTO也就是我們現(xiàn)在常說(shuō)的蓄熱焚燒爐，可以用來(lái)有機(jī)廢氣的處理。RTO蓄熱焚燒爐可以穩(wěn)定地控制爐內(nèi)溫度、壓力、流量等各項(xiàng)指標(biāo)，且可以回收焚燒后產(chǎn)生的熱量，運(yùn)用到生產(chǎn)中去，一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本，也更加環(huán)保。

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