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如何設(shè)計等離子切割機運行速度
影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多,例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù),都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。一般來說,空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng),也就是影響等離子弧的溫度和能量密度,而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度,所以可以說上述很多因素在實質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)的。
作為數(shù)控切割設(shè)備,應(yīng)當(dāng)在保證切割質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率,而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適,其效果相反,而且會使粘渣增加,切割質(zhì)量下降。不銹鋼等離子切割設(shè)備根據(jù)切割輔助氣體的不同分為多種,不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同。
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
等離子切割機,可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì),又是攜熱體,同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 不銹鋼等離子切割設(shè)備廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)!
通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全,簡便,有效,多功能且環(huán)保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理(切割,熔焊,釬焊,淬火,噴涂等等),這在金屬加工工業(yè)實屬。 等離子切割機, 全自動等離子切割機,等離子切割機廠家
等離子產(chǎn)品“Multiz 3500”由等離子射與機箱組成,總重共9公斤。 等離子設(shè)備工作過程的本質(zhì)是這樣的: 射內(nèi)部噴嘴(陽極)與電極(陰極)間產(chǎn)生電弧,使其間的濕氣發(fā)生電離,從而達到等離子的狀態(tài)。此時電離的蒸氣受內(nèi)部產(chǎn)生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴,其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割,焊接,熔焊以及其他形式的熱處理加工。
等離子管切割機是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化,并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果好;其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,不銹鋼等離子切割設(shè)備,速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
等離子切割機發(fā)展到目前,可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì),又是攜熱體,同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)! 等離子切管機結(jié)構(gòu)
1.機架采用全焊接結(jié)構(gòu),堅固合理,操作簡單,持久耐用。等離子切割管設(shè)備,等離子切割管機,全自動等離子切割管設(shè)備
2.切割速度快,精度高。切割口小,整齊,無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,改進了切割用的控制方式,避免了二次修整加工。
3.不銹鋼等離子切割設(shè)備適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。
4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧,性能穩(wěn)定,引弧成功率達到99﹪以上。
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