如何選擇正確的分切機刀片

如何選擇正確的分切機刀片

　　分切機刀片是在分切機設(shè)備上的一重要部件，主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。分切機刀片選擇不當(dāng)，不按機械配置選擇，cab分板機刀片，就會達不到分切指標(biāo)產(chǎn)品要求，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產(chǎn)品原材料，還容易造成分圓刀片切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。

　　1、分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如外國刀片應(yīng)用不當(dāng)也不會有好的結(jié)果，而國產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會有良好的效果。

　　2、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

　　3、上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。圓刀片切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不怎么方便，下圓盤刀安裝時，需要將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

　　4、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有包圓刀片角，杭州分板機刀片，底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等，是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。

　　5、在選擇分切機刀片要適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求外國刀片，卻忽略與自己的機型應(yīng)該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應(yīng)用和自己的用途，就認(rèn)為只有外國的刀片才是好的、耐用的刀片。其實不然，不管是外國還是國產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是合適的刀片。

圓形刀片的選購因素眾多，挑選時要注意哪些必要的條件和事項

圓刀片挑選注意必要的條件和事項

稍微懂*點機械刀具的人都知道因為圓形刀片的選購因素眾多，從材質(zhì)到工藝再到精度，*算同樣的刀具每家的價格也有差異，所以不要以價格作為采購刀具的重點，而是根據(jù)所需分切圓刀片的用途來挑選。

分切圓刀片和圓形刀片是機械刀具行業(yè)里使用廣度*大的，在使用它的挑選也是仁者見仁智者見智，沒有*個明確的標(biāo)準(zhǔn)，但是可以根據(jù)實際分切工作的過程中來選擇出適合生產(chǎn)線的刀片，對圓刀片的挑選要注意其中*些事項以幫助自己能夠圓刀片在眾多種類的刀具中挑選出精品。

比如切紙的*要求刀片材質(zhì)高硬耐磨，而分切硬質(zhì)塑膠的話*需要圓形刀具有高韌的圓刀片特性，能了解這些*能挑選到圓刀片適合使用的圓刀片

對于不內(nèi)行的人每次等刀片快要*換的時候，對圓刀片的選購會變成*煩人的問題。

決定圓刀片好壞的重要步驟

我們知道*個好的產(chǎn)品，是經(jīng)過很多繁瑣的生產(chǎn)步驟來決定的。有客戶咨詢我們的時候，會提到之前買的圓刀片經(jīng)常掉口，pcb分板機刀片，經(jīng)常崩口?，F(xiàn)在根據(jù)這種情況我們*談?wù)?套完整的的圓刀片生產(chǎn)過程。

1、檢測

檢測*是出廠前的*后*道工序。檢查刀片的外圓尺寸、內(nèi)圓尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片刀片我們都要經(jīng)過嚴(yán)密的檢測才能交付客戶手中

2、選料。

選料是重要的*個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料，料選圓刀片的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

3、鍛造

通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造圓刀片的用途，*是讓圓刀片 原材料*扎實。

4、熱處理

熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口 主要*是原因*是熱處理。熱處理作用使圓刀片材料提升*高的硬度

5、機器加工

根據(jù)客戶要求，我們使用精密的機床來對圓刀片材料 厚度、平行度、平面度、外圓、內(nèi)圓等做出產(chǎn)品。保證厚度公差在0.0005mm之內(nèi)。所有高精度的產(chǎn)品的檢查都在恒溫室內(nèi)進行。

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