弧焊培訓(xùn)：管內(nèi)充保護

??石化裝置工程不銹鋼管道弧焊，一般采用管內(nèi)充的方法防止焊縫背面氧化。充方法主要包括整體充和局部充等。為節(jié)約工程成本并滿足施工要求，施工過程中應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件，靈活運用內(nèi)部充的方法。

??1.整體充法

??對于小直徑管道或管件組對管道較短時，可采用整體充，該方法比較簡單。

??整體充的方法是：將兩端用膠帶(紙殼、橡膠板等)封口，由管子的一端充入氣，另一端封口上部打上一個3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時管內(nèi)氣壓力過大，焊工培訓(xùn)中心，造成接頭收弧困難，凹坑等缺陷。另外，為了防止對口間隙處氣大量排放，事先可用膠帶封住一段管口，焊工培訓(xùn)班，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度。焊完這段后，撕開相同長度的膠帶，然后再施焊，依此類推，直至焊接完成。

??2.局部充法

??當(dāng)管徑較大、管路較長時，繁昌焊工培訓(xùn)，若直接向管內(nèi)充，焊接質(zhì)量不易保證，并且會浪費大量的氣，增加工程成本。為節(jié)約氣，可采用局部充的方法。

 

簡要闡述焊接工作環(huán)境的要求：

??1、要保持清潔；

??2、有固定的焊接位置，而不是隨意在地面上進行焊接(除非特殊要求)，在這里除了焊接不做其他重要的工作(如數(shù)據(jù)處理等)；

??3、工作場所不受風(fēng)扇、自然風(fēng)、門窗的影響，但應(yīng)保持適當(dāng)?shù)目諝饬魍ㄒ詼p少焊接的吸入；

??4、光線良好，在自然光下焊接比在燈光下工作要好，因為燈光下的焊縫有反光；

??5、環(huán)境溫度應(yīng)保持在21-27℃，這時焊接完成的焊縫比低溫下焊接的焊縫質(zhì)量好，電焊工培訓(xùn)學(xué)校，在環(huán)境溫度4-14℃范圍也能滿足使用要求的焊縫，否則應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)程對工件進行預(yù)熱；

 

蕪湖華安職業(yè)培訓(xùn)的焊工送絲培訓(xùn)：分內(nèi)填絲和外填絲。??外填絲可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優(yōu)點因為電流大、和間隙小，所以生產(chǎn)，操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形。內(nèi)填絲只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大于焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

其優(yōu)點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

 

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