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發(fā)布時間：2022-08-08 14:35
、生產(chǎn)線配置
1電力配置
|
裝機(jī)總功率 |
522.37kw |
|
實際使用功率 |
400kw |
|
電壓要求 |
~400V/~220V |
|
頻率要求 |
50Hz |
|
甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi) |
|
2人力配置
|
序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
鏟車司機(jī) |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生產(chǎn)線控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
|
總計 |
9人 |
|||
3生產(chǎn)用水
|
生產(chǎn)線耗用 |
無 |
|
設(shè)備冷卻用水 |
1m3/小時，循環(huán)使用 |
|
生活用水 |
1m3/天 |
|
水壓 |
約0.25Mpa |
|
水質(zhì) |
符合城市飲用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
|
4蒸汽配置
|
類型 |
飽和蒸汽 |
|
壓力 |
1.0-1.2Mpa |
|
溫度 |
≥240℃ |
|
使用量 |
7噸/小時（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
|
蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場指定位置，并保留截止閥。 |
|
5壓縮空氣
|
生產(chǎn)用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
質(zhì)量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作時間 |
24小時/天 |
7生產(chǎn)車間
|
名稱 |
建筑最小占地面積 |
層數(shù) |
層高 |
|
生產(chǎn)車間 |
20x50米 |
1 |
12米 |
|
倉庫 |
20x30米 |
1 |
6米 |
|
配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。 |
|||
工藝流程概述
上料設(shè)備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機(jī)和皮帶秤。原料經(jīng)除鐵、打散等除雜預(yù)處理措施后輸送至喂料機(jī)，由喂料機(jī)送入槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)進(jìn)料采用計量給料，進(jìn)料量可調(diào)節(jié)。經(jīng)過烘干后的物料經(jīng)過輸送、提升、篩分后進(jìn)入緩沖倉。緩沖倉內(nèi)的物料通過計量輸送，進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒爐進(jìn)料量可自動調(diào)節(jié)，煅燒時間可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)。煅燒后的熟料進(jìn)入冷卻陳化設(shè)備進(jìn)行冷卻陳化，前期開機(jī)廢料可單獨(dú)收集，設(shè)置中間質(zhì)控料倉。冷卻后的物料進(jìn)入磨機(jī)改性粉磨，再通過輸送裝置進(jìn)入成品倉進(jìn)行倉儲。成品石膏由螺旋及斗式提升機(jī)輸送到成品倉，在存儲過程中，由倒料系統(tǒng)進(jìn)行均化。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放且符合環(huán)保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉(zhuǎn)倉或槳葉干燥機(jī)前進(jìn)料口回收利用。
系統(tǒng)所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調(diào)節(jié)。
5.2 工藝系統(tǒng)組成
石膏深加工工藝系統(tǒng)須由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、冷卻改性及成品、系統(tǒng)自動化電氣控制系統(tǒng)組成。
5.2.1 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號 |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 |
臺 |
|
|
|
2 |
振動電動機(jī) |
YZS型 |
臺 |
|
|
|
3 |
皮帶稱 |
計量60m3/h，精度≤±0.5% |
臺 |
|
|
|
4 |
皮帶輸送機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
5 |
永磁自卸式除鐵器 |
|
臺 |
|
|
|
6 |
振動篩 |
|
臺 |
|
|
|
7 |
皮帶輸送機(jī) |
|
臺 |
|
|
5.2.2 預(yù)干燥系統(tǒng)
預(yù)干燥系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
緩沖倉 |
約8m3 |
臺 |
|
|
|
2 |
皮帶秤 |
計量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺 |
|
|
|
3 |
自清潔給料機(jī) |
給料量10-60t/h |
臺 |
|
|
|
4 |
槳葉干燥機(jī) |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質(zhì)Q235B，厚度10mm，單臺干燥機(jī)時產(chǎn)不低于14t/h，進(jìn)料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺 |
2 |
|
|
5 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
6 |
剛性給料機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
|
|
|
8 |
拉鏈輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
10 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
11 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺 |
|
|
|
12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
|
|
|
13 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
5.2.3 煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
2 |
輸送系統(tǒng)除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
3 |
復(fù)頻篩 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
4 |
緩沖倉 |
約30m3 |
臺 |
|
|
|
5 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
6 |
剛性給料機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
8 |
沸騰爐 |
材質(zhì)20G，殼體厚度不小于10mm |
臺 |
1 |
|
|
9 |
煅燒羅茨風(fēng)機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
10 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
11 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
12 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：煅燒后的建筑石膏 |
臺 |
|
|
|
13 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
|
|
|
14 |
三通卸料閥 |
|
臺 |
|
|
|
15 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
16 |
斗式提升機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺 |
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|
|
17 |
中轉(zhuǎn)倉 |
約30m3 |
臺 |
|
|
|
18 |
單機(jī)脈沖袋式除塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
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|
19 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
20 |
剛性給料機(jī) |
|
臺 |
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|
21 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺 |
|
|
企業(yè)： 棗莊市啟航機(jī)械制造有限公司
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