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大中型過熱蒸汽低溫儲(chǔ)罐內(nèi)罐(主容器)儲(chǔ)存罐的內(nèi)罐(主容器)關(guān)鍵由內(nèi)吊頂及支撐點(diǎn)提升構(gòu)造、封頭及提升圈、底版等構(gòu)成,根據(jù)錨帶固定不動(dòng)于泡沫塑料玻璃磚和陶料混泥土地圈梁組成的底端絕熱材料上。主容器的液相室內(nèi)空間與次容器互通,頂端設(shè)定吊頂平板電腦。筒壁兩側(cè)設(shè)定延展性隔冷層,促使內(nèi)筒體在溫度差轉(zhuǎn)變時(shí)在軸向方位隨意伸縮式,緩存層選用玻纖毯。
LNG低溫儲(chǔ)罐的發(fā)展現(xiàn)狀由于LNG是在低溫儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的,過去儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存形式為單壁形式。單壁儲(chǔ)罐頂蓋絕熱采用塊體,但缺乏防潮層,且易于受到風(fēng)的影響。因此,廣東液體二氧化碳子母罐,為了解決這一影響,采用了雙壁雙頂儲(chǔ)罐。這種儲(chǔ)罐是在兩壁間的絕熱空間內(nèi)充入干燥的純氣體,以防比絕熱空間吸入潮濕空氣。而隨著儲(chǔ)罐容量的不斷增大,干燥純氣體的供應(yīng)費(fèi)用隨之增加。由于液化氣體所產(chǎn)生蒸汽很容易引起罐體內(nèi)部出現(xiàn)超壓。故在LNG低溫儲(chǔ)罐建設(shè)中引進(jìn)了懸掛式頂蓋技術(shù),以形成了雙壁單頂儲(chǔ)罐。這種儲(chǔ)罐采用懸掛的絕熱吊頂形成一個(gè)單獨(dú)的環(huán)形空間,使LNG蒸汽能夠順利進(jìn)入空間,定做液體二氧化碳子母罐,有利于防比潮濕空氣的進(jìn)入,減少內(nèi)容器的壓力。另外,雙壁單頂儲(chǔ)罐還可以采用外壁來防比潮濕空氣的進(jìn)入,減少罐頂自重負(fù)擔(dān)。
大型LNG低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)
大型LNG儲(chǔ)罐具有體積大,的建造技術(shù)已完成國(guó)產(chǎn)化,因此,內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,儲(chǔ)罐在儲(chǔ)罐建造過程中,均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的建造技術(shù),在保證其安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下,采用自主設(shè)計(jì)方式,并對(duì)低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
在大型LNG儲(chǔ)罐施工時(shí),生產(chǎn)液體二氧化碳子母罐,仍存在著三大技術(shù)難點(diǎn),供應(yīng)液體二氧化碳子母罐,包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設(shè)和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼,在低溫狀態(tài)下,它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)較為特殊,故對(duì)焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結(jié)束以后,在襯板中采用鼓風(fēng)機(jī)引入空氣,在空氣膨脹情況下,將罐頂抬升至罐頂就位。
在氣升前,要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板,中心環(huán)頂板中心位置采用臨時(shí)板鋪設(shè)。在吊頂鋁合金板材安裝時(shí),由中心向外進(jìn)行鋪設(shè),并由短縫到長(zhǎng)縫進(jìn)行組裝裝焊接。
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