厚壁無(wú)縫管切割是外徑1000MM以上的厚壁無(wú)縫管切割，厚壁無(wú)縫管切割是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。我們采購(gòu)回來(lái)的厚壁無(wú)縫管切割或長(zhǎng)或短，短的話可以焊接上，長(zhǎng)的話就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的長(zhǎng)度適合于施工厚壁無(wú)縫管切割所需要的長(zhǎng)度。 　　厚壁無(wú)縫管切割切割的方法有許多種。

下面介紹常見(jiàn)的三種大口徑切割方法。 　　

1，使用鋸床。鋸床的特點(diǎn)是切口齊整方便與施工中焊接，缺點(diǎn)是效率太低，也就是太慢。 　　

2，使用人工氣切割。特點(diǎn)是快，缺點(diǎn)是割口處的表面呈現(xiàn)鋸齒形狀，有礙與施工。

3，使用管道自走式自動(dòng)切割機(jī)。使用管道自走式自動(dòng)切割機(jī)的特點(diǎn)是費(fèi)用低廉，割口處光滑齊整，經(jīng)過(guò)使用管道自走式自動(dòng)切割機(jī)切割過(guò)后大口徑冷拔厚壁無(wú)縫管切割的厚壁無(wú)縫管切割和使用鋸床的割口沒(méi)有太大的區(qū)別。

厚壁無(wú)縫管切割變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無(wú)法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大，厚壁無(wú)縫管切割的塑性、韌性降低過(guò)多，而且，晶粒被拉得過(guò)分細(xì)長(zhǎng)，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。

冷拔厚壁無(wú)縫管切割的軸向，平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向，厚壁無(wú)縫管切割，強(qiáng)度升高;冷拔厚壁無(wú)縫管切割的徑向，垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸應(yīng)力正存在于厚壁無(wú)縫管切割的徑向上，所以，變形太大對(duì)充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。

② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

③ 管坯（厚壁無(wú)縫管切割）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致厚壁無(wú)縫管切割產(chǎn)生表面裂紋。

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