高速鋼的高頻淬火加熱，淬火加熱時(shí)間，高速鋼工具的淬火加熱時(shí)間以工具的有效厚度誠(chéng)意加熱系數(shù)來計(jì)算。加熱系數(shù)只是以單肩加熱來計(jì)算加熱時(shí)間的依據(jù)，在實(shí)際生產(chǎn)大量裝爐時(shí)，必須考慮到加熱爐的類型、結(jié)構(gòu)、功率、裝卡量大小、予熱情況等因素來確定終的加熱保溫時(shí)間。高速鋼淬火加熱時(shí)，要達(dá)到碳化物比較充分的溶解，高頻退火設(shè)備公司，得到較高的奧氏體化成度，淬火加熱溫度和保溫時(shí)間都很重要，只是溫度的作用更大一些。

挑選高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的方法

一、加熱的深度和面積選擇：加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備;加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

二、感應(yīng)部件與設(shè)備的連線距離選擇：連線長(zhǎng)，使用水冷電纜連接，應(yīng)選用相對(duì)功率大的感應(yīng)加熱設(shè)備。

三、被加熱的工件形狀和尺寸選擇：

工件大，棒料，實(shí)材應(yīng)選用相對(duì)功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備;板材，工件小，管材，齒輪等，則選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

四、工藝選擇：一般來說，淬火，焊接等工藝，相對(duì)可以選擇功率小一些，頻率高一些;回火，退火等工藝，相對(duì)功率選大一些，頻率選低一些;紅沖，熱鍛，熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率選得更大，頻率選得更低。

五、工件的材料選擇：金屬材料中熔點(diǎn)高的相對(duì)選用功率大一些，熔點(diǎn)低的相對(duì)選用功率小一些;電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些等等。

六、加熱速度選擇：加熱速度快，高頻退火設(shè)備，應(yīng)選擇功率相對(duì)較大，中興高頻退火設(shè)備，頻率相對(duì)較低的感應(yīng)加熱設(shè)備。

七、設(shè)備的連續(xù)工作時(shí)間選擇：連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，相對(duì)選擇功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備，相反，則選擇功率相對(duì)較小的設(shè)備。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

1、可局部加熱。

2、綠色環(huán)保，不產(chǎn)生有害物質(zhì)。

3、省能源，處理時(shí)間以外，僅待機(jī)電力就可以，很合理，省電。

4、被加熱物質(zhì)，有諸條件要求，但只要是金屬就可以加熱。

5、可快速加熱，與其它方法相比，以秒為單位即可加熱到所要求的目標(biāo)溫度。

6、可在相對(duì)穩(wěn)定的溫度下自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。即使沒有熟練的技能，也能進(jìn)行穩(wěn)定的生產(chǎn)加工。

焊管機(jī)組的成型速度受到高頻焊接速度的制約，一般來說，機(jī)組速度可以開得較快，達(dá)到100米/每秒，世界上已有機(jī)組速度甚至于達(dá)到400米/每秒，高頻在線退火設(shè)備，而高頻焊接特別是感應(yīng)焊只能在60米/每秒以下，超過10mm的鋼板成型，國(guó)內(nèi)機(jī)組生產(chǎn)的成型速度實(shí)際上只能達(dá)到8~12米/每秒。

　　焊接速度影響焊接質(zhì)量。焊接速度提高時(shí)，有利于縮短熱影響區(qū)，有利于從熔融坡口擠出氧化層；反之，當(dāng)焊接速度很低時(shí)，熱影響區(qū)變寬，會(huì)產(chǎn)生較大的焊接毛刺，氧化層增厚，焊縫質(zhì)量變差。當(dāng)然，焊接速度受輸出功率，不可能提得很高。

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