鍍鋅板點(diǎn)焊機(jī)的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)：

1.焊接時(shí)間：中頻逆變直流點(diǎn)焊機(jī)在焊接鍍鋅板時(shí)，主要是采用短時(shí)間大電流的強(qiáng)規(guī)范焊接方式。蘇納爾提醒大家，在焊接電流輸出和壓力一定的情況下，在很短的焊接時(shí)間使工件熔接在一起，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格，熱量輸入過(guò)多也會(huì)產(chǎn)生噴濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。

2.焊接電流：電流對(duì)產(chǎn)生熱量的影響比電阻和時(shí)間兩者都大，電流過(guò)大產(chǎn)生噴濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。為了保證焊出焊點(diǎn)的熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。

3.電極壓力與點(diǎn)焊機(jī)氣缸氣壓：壓力過(guò)小，易產(chǎn)生噴濺；壓力過(guò)大，使焊接區(qū)接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)未焊透的缺陷，氣缸壓力控制在0.35-0.45之間比較合適，不能太小，否則容易有大的飛濺。

4.參數(shù)調(diào)節(jié)：設(shè)置兩段焊接電流，段電流時(shí)間調(diào)長(zhǎng)一些，電流小一點(diǎn)用來(lái)燒鍍鋅層，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，等鍍鋅材料融化了才開始真正的焊接，二次電流應(yīng)該電流加大，時(shí)間調(diào)短。

5，電極頭材質(zhì)的選擇：不能選擇普通的鉻鋯銅材質(zhì)電極帽，需要采用硬度更高的氧化鋁銅電極或鈹鈷銅電極，熔點(diǎn)高硬度高。

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點(diǎn)焊機(jī)焊接環(huán)境的要求是有哪一些?

點(diǎn)焊機(jī)工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此清理工件表面是保證獲得接頭的必要條件。

對(duì)焊接的處理采用局部透風(fēng)為主、透風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染焊接的特點(diǎn)有：

  焊接粒子小，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)廠家，呈碎片狀，粒徑為1μm左右。焊接的粘性大。焊接的溫度較高。在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60~80℃。

  焊接過(guò)程的發(fā)塵量較大。一般來(lái)說(shuō)，1個(gè)焊工操縱1天所產(chǎn)生的量約60~150g。幾種焊接方法施焊時(shí)每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量。

中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接應(yīng)力的消除方法

目前中頻點(diǎn)焊機(jī)采用的消除應(yīng)力的失效方法有振動(dòng)時(shí)效（消除30%~50%的應(yīng)力）、熱時(shí)效（消除40%~70%的應(yīng)力）豪克能PT時(shí)效（消除80%~100%的應(yīng)力）。振動(dòng)時(shí)效振動(dòng)時(shí)效處理是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法，是通過(guò)振動(dòng)，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和附加的振動(dòng)應(yīng)力的矢量和達(dá)到超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的時(shí)候，使材料發(fā)生微量的塑性變形，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕。熱時(shí)效熱時(shí)效就是把工件加熱到彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并保持有一定時(shí)間，使工件的殘余應(yīng)力得到松弛，然后極為緩慢的降低溫度，使工件在冷卻之后處于低應(yīng)力狀態(tài)。

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