鑄膠方式的不足之處

皮帶輸送機(jī)滾筒包膠的種類很多，主要有：鑄膠、冷粘膠、瓦殼式包膠、陶瓷包膠等，這幾種包膠方式各有其特點(diǎn)。

用鑄膠方式，滾筒膠面與滾筒之間接觸面大，無間隙，包膠層牢固可靠。但其不足之處在于：

(1)必須在鑄膠前在整個(gè)筒體表面加工出螺紋狀的溝槽，以增大接觸面積，增加粘膠強(qiáng)度；

(2)鑄膠后由于鑄膠厚度不均勻，需要進(jìn)行二次加工，以保證滾筒外圓與滾筒軸的同軸度，對(duì)設(shè)備要求較高；

(3)使用過程中一旦發(fā)生膠面與筒皮剝離，難以修復(fù)，必須拆下滾筒，車去外包膠，重新包膠。

塑膠滾筒

塑膠滾筒的生產(chǎn)工藝主要由輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動(dòng)平衡等工序組成。若對(duì)行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。塑膠滾筒對(duì)表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

塑膠滾筒工作環(huán)境：

(1)輸送物料的溫度不超過60℃。

(2)使用環(huán)境溫度為一15℃、 40℃。

(3)海拔高度不超過1000米。

(4)電壓380V，頻率50Hz。

塑膠滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。

按塑膠滾筒作用來分，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機(jī)上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機(jī)械上的壓光輥，有對(duì)尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥筒，還有起重型壓濾作用的輥筒等。

電動(dòng)滾筒的生產(chǎn)使用必須由專人進(jìn)行監(jiān)督

現(xiàn)在使用電動(dòng)滾筒設(shè)備還是容易很多，如果真的是想要確保好使用效果，只需要提前進(jìn)行安裝確認(rèn)，基本上調(diào)試之后就可以進(jìn)入到使用過程中，一般不會(huì)出現(xiàn)什么問題。但是為了能夠保證好使用效果，肯定還是應(yīng)該做好整體上的監(jiān)督工作。使用滾筒的過程中，廠商，就需要由專門的工人來進(jìn)行監(jiān)督，如果出現(xiàn)了問題也可以及時(shí)進(jìn)行 調(diào)整。

使用前先進(jìn)行空轉(zhuǎn)

在使用電動(dòng)滾筒輸送物料之前，肯定還是需要空轉(zhuǎn)幾分鐘，一定要由專人來進(jìn)行檢查，確定好設(shè)備是可以正常運(yùn)行的，然后再去進(jìn)行后續(xù)的投料工作。這樣才能夠保障好設(shè)備的正常操作，也可以避免出現(xiàn)故障影響到工作。

專人進(jìn)行檢查

生產(chǎn)人員必須要做好生產(chǎn)規(guī)范的學(xué)習(xí)，這樣可以直接監(jiān)督好加工的情況，如果出現(xiàn)了問題，及時(shí)進(jìn)行后續(xù)的調(diào)整即可。而且只有按照了正常的操作流程進(jìn)行監(jiān)督，才能夠避免一些安全事故的產(chǎn)生，所以所有工作人員必須要經(jīng)過培訓(xùn)才能夠上崗使用設(shè)備，以免有問題不好處理。

故障問題及時(shí)檢查

電動(dòng)滾筒如果出現(xiàn)了故障，其實(shí)檢查的過程中就應(yīng)該馬上就可以發(fā)現(xiàn)，所以盡可能還是應(yīng)該做好故障方面的檢測。如果設(shè)備本身就是存在一定的問題，或者是使用過程中發(fā)現(xiàn)了有噪音、異常動(dòng)作等，都是需要及時(shí)進(jìn)行檢修。一定要先停止設(shè)備的使用，然后進(jìn)行故障排查后，再進(jìn)行繼續(xù)使用。

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