塑鋼門窗設(shè)備對(duì)于切割的要求：

　　塑鋼門窗在制作的過程當(dāng)中會(huì)有一個(gè)的工序就是切坡口，本工位接受兩個(gè)工位送來的型材，按照工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求對(duì)型材進(jìn)行切口，或者在型材的兩端切割坡口相互吻合，它們的角度都要成為九十度。在門窗設(shè)備方面，坡口的切割時(shí)在塑鋼門窗設(shè)備切割鋸上面進(jìn)行的;在切割的時(shí)候需要根據(jù)設(shè)計(jì)訂單上的下料尺寸來制作門窗。

　　坡口在型材小面上的深度是焊接當(dāng)中挺小面寬度的一半再減去焊接的余量，在切割之后，首檢之后，還要抽檢，所有的構(gòu)建經(jīng)過塑鋼門窗設(shè)備切割之后，坡口角度差不能超過零點(diǎn)三毫米;坡口的深度差不能超過零點(diǎn)五毫米;構(gòu)建切削面跟型材兩面的垂直度一定要有所保證。

超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，全套塑鋼設(shè)備廠家，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，昌吉全套塑鋼設(shè)備，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。

下面總結(jié)了空載狀態(tài)超聲波焊接機(jī)電流過高的幾個(gè)原因，以及排除的方法。非人員就能進(jìn)行排查。

超聲波控制電箱也叫超聲波發(fā)生器，是超聲波信號(hào)產(chǎn)生的裝置，在很多時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到各種原因?qū)е碌某暡ê附訖C(jī)負(fù)載電流過高。超聲波電流大，全套塑鋼設(shè)備定制，首先要區(qū)分是超聲波發(fā)生器本身元件損壞造成電流大，還是超聲波負(fù)載輸出有問題造成電流大。很簡(jiǎn)單，去掉超聲波輸出線，空載測(cè)試超聲波發(fā)生器的電流，全套塑鋼設(shè)備價(jià)格，若正常，那就表示是超聲波振動(dòng)系統(tǒng)故障造成。

經(jīng)驗(yàn)表明，超聲波焊接機(jī)電流大一般是由于超聲波換能器的超聲波振動(dòng)系統(tǒng)與超聲波發(fā)生器不匹配造成的。針對(duì)這個(gè)問題，要檢查超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的每一個(gè)元件是否正常，之間的鏈接螺絲是否松動(dòng)，超聲波模具等是否出現(xiàn)裂紋等。

1.超聲波模頭跟換能器之間的螺絲松動(dòng)導(dǎo)致電流高，一般出現(xiàn)在使用過一段時(shí)間的機(jī)器上排除的方法是用超聲波模頭的扳手緊一下看是否未鎖緊模頭。

2.超聲波模具或模頭損壞或者，一般出現(xiàn)在使用過久或者長時(shí)間使用的超聲波上，排除的方法是檢查模頭外表是否有裂痕，或者安裝到其它超聲波系統(tǒng)上去檢測(cè)。

3.更換超聲波換能器振子或超聲波模頭，如果有更換這兩個(gè)部件后導(dǎo)致電流過高的話這屬于正常情況，只要通過超聲波頻率調(diào)整就可以解決這個(gè)問題。

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