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在對立軸式破碎機開車前,要對渦動腔觀察們進行檢查,確保其處于關(guān)緊狀態(tài),以防止隨著立軸式破碎機的運轉(zhuǎn),物料從渦動腔觀察們沖出,進而發(fā)生故障。從入料口方向,檢查葉輪旋轉(zhuǎn)輪方向。如果在立軸式破碎機運轉(zhuǎn)的過程中,葉輪不是順著逆時針方向轉(zhuǎn)動,要對電動機接線進行調(diào)整。
對立軸式破碎機進料的顆粒要嚴(yán)格按照規(guī)定要求,禁止粒度大于規(guī)定要求的物料進入設(shè)備內(nèi)部。否則,則會引起葉輪的不平衡,導(dǎo)致葉輪磨損嚴(yán)重,甚至造成葉輪通道堵塞,銅陵立軸制砂機,使立軸式破碎機無法正常工作。
注意在對立軸式破碎機進行啟動的時候,要嚴(yán)格按照正確的順序進行:線啟動排料立軸式破碎機給料,然后保證破碎機空載啟動,在立軸式破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料生產(chǎn)。而停機順序則與開機順序恰好相反。
當(dāng)我們對立軸式破碎機排料設(shè)備停止時,要及時停止給料,以免造成葉輪壓死或者電機燒毀的后果。同時我們要注意對立軸式破碎機定期停機,通過觀察們觀察立軸式破碎機內(nèi)部的磨損狀況,尤其是中心入料管、葉輪、錐帽、圓周護板和耐磨塊的磨損程度等。
石灰石破碎過程是復(fù)合破碎機的錘頭和襯板施加一系列沖擊,沖擊,剪切和擠壓力來實現(xiàn)的。錘頭是主要的耐磨部件之一。經(jīng)過一定的工作時間后,錘頭的工作表面將被損壞,從而導(dǎo)致表面形狀發(fā)生變化。這時,錘頭和襯板之間的間隙(通常要求在10mm以下)會增加,它們之間的摩擦?xí)蟠鬁p小,這是錘頭磨損失敗的主要形式。
解決方案:在生產(chǎn)過程中,錘頭的磨損是不可避免的,在使用過程中正確是使用方法和保養(yǎng)可以延長錘頭的時間時間。首先,必須確保進入復(fù)合破碎機的石灰的準(zhǔn)確性,并避免進入復(fù)合破碎機,以免損壞錘頭或襯板。其次,立軸制砂機維修視頻,錘頭的材料采用高碳錳合金鑄鋼或高耐磨鑄鐵等耐磨材料作為錘頭的材料,以增加錘頭的磨損系數(shù),在正常情況下減少更換次數(shù)。也可以通過調(diào)節(jié)錘頭來實現(xiàn)。破碎機的技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命,錘頭的主要功能是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅與破碎機的生產(chǎn)能力有關(guān),而且與錘頭的沖擊硬化程度有關(guān)。錘頭的沖擊硬化性能良好,立軸制砂機襯板,使用壽命將延長。發(fā)現(xiàn)錘頭的磨損很嚴(yán)重,應(yīng)及時更換或修理,以確保正常的破碎能力。
此外,復(fù)合破碎機軸承的過熱主要是由于油脂不足,油脂過多,油膩的污垢和變質(zhì)以及軸承損壞引起的。檢查油脂是否充足,并定期補充適量的油脂。通常,潤滑脂應(yīng)填充軸承座體積的50%。其次,立軸制砂機使用說明,要注意軸承的日常清潔和保養(yǎng),并更換潤滑脂。如果磨損,請更換軸承。
立軸式破碎機看起來像一個簡單的機械設(shè)備,在生產(chǎn)中遇到很多問題。 無論大小或問題,機械設(shè)備都是正常的。 以下小編介紹了破碎機破碎機底座的處理方法,希望廣大客戶關(guān)注這個問題。
由立軸式破碎機的正常操作產(chǎn)生的振動不足以導(dǎo)致基板。 主要是由于立軸式破碎機運行中的不穩(wěn)定因素:如果立軸式破碎機的破碎腔嚴(yán)重堵塞,將產(chǎn)生機械振動,這將對基板產(chǎn)生很大影響。 在許多類似的振動之后,可能發(fā)生基礎(chǔ)斷裂。 立軸式破碎機鉗口是原始的或已經(jīng)過改造,這也會導(dǎo)致立軸式破碎機在操作過程中不均勻地加載,扭曲和擺動,導(dǎo)致立軸式破碎機底座。 立軸式破碎機經(jīng)歷基礎(chǔ)并且經(jīng)受簡單的焊接或焊接缺陷,因此機器可能在正常操作期間導(dǎo)致基座。
立軸式破碎機基座的解決方案:一般簡單的維護是焊接,但這種效果并不理想。 在準(zhǔn)備大修時,立軸式破碎機的整個底座可以用鋼板焊接。 大直徑高強度錨固件嵌入混凝土基礎(chǔ)中,即使立軸式破碎機堵塞,立軸式破碎機底座也不會對振動產(chǎn)生不利影響。 如果立軸式破碎機容易發(fā)生異常振動,請考慮調(diào)整顎板。 由于軸承磨損嚴(yán)重,可以打破立軸式破碎機底座以更換軸承。 如果立軸式破碎機太松或太緊,可以更換立軸式破碎機。 更換更堅固的底座,以防止類似的故障再次發(fā)生。
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