內(nèi)窺鏡無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

實(shí)際上現(xiàn)在在檢測(cè)方面，有了更多的內(nèi)窺鏡技術(shù)。在無(wú)損檢測(cè)和內(nèi)窺目視檢測(cè)技術(shù)方面，德國(guó)威薩的內(nèi)窺鏡和管道視頻內(nèi)窺鏡的在汽修、安防、安檢等領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用.從成像形式分為：硬桿工業(yè)內(nèi)窺鏡、光纖內(nèi)窺鏡、視頻內(nèi)窺鏡、管道內(nèi)窺鏡等。內(nèi)窺鏡由于它的特殊尺寸設(shè)計(jì)，管道內(nèi)窺鏡品牌，可以讓我們不破壞被檢測(cè)物體的表面簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地觀察物體內(nèi)部表面結(jié)構(gòu)或工作狀態(tài)。

工業(yè)內(nèi)窺鏡滿足各種測(cè)量需要

對(duì)工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探圖像進(jìn)行測(cè)量是特征提取的工作，是進(jìn)行故障診斷的前提，傳統(tǒng)的手工法測(cè)量缺陷尺寸時(shí)容易出錯(cuò)且工作效率較低.為了提高孔探檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確性，實(shí)際孔探檢測(cè)時(shí)，需要測(cè)量的對(duì)象往往是壓氣機(jī)葉片和渦輪葉片，管道內(nèi)窺鏡品牌，這些零件常出現(xiàn)裂紋、掉塊和撓曲的損傷，為了對(duì)損傷進(jìn)行評(píng)估，需要對(duì)缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量。

從孔探工作的工作效率、觀察效果、測(cè)量精度以及設(shè)備安全等諸多因素考慮，三維相位掃描測(cè)量技術(shù)是非常適用于發(fā)動(dòng)機(jī)孔探工作的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。一套完善的孔探設(shè)備應(yīng)當(dāng)支持三維相位掃描測(cè)量功能，德國(guó)雷斯勒內(nèi)窺鏡品牌，并兼?zhèn)淦渌愋停ㄈ珉p物鏡測(cè)量、陰影測(cè)量、比較測(cè)量等)的測(cè)量功能，以滿足各種孔探環(huán)境下的測(cè)量需要。

工業(yè)內(nèi)窺鏡

無(wú)論是單物鏡陰影測(cè)量法還是雙物鏡測(cè)量法，都是基于二維畫面進(jìn)行處理和計(jì)算的，并且變量參數(shù)（位移或夾角)少、三角幾何計(jì)算的數(shù)學(xué)模型單一。為保證測(cè)量精度就要有較大的放大倍數(shù)，為此測(cè)量鏡頭的視野和焦距范圍都偏小。需要首先使用視野范圍相對(duì)較廣、焦距范圍相對(duì)較大的觀察鏡頭尋找并發(fā)現(xiàn)缺陷之后，將探頭取出更換成測(cè)量鏡頭，然后再次穿入發(fā)動(dòng)機(jī)尋找缺陷進(jìn)行測(cè)量。由于這兩類測(cè)量鏡頭的視野很小( 50°或60°)、焦距較近，內(nèi)窺鏡品牌，很難快速有效地再次尋找到并達(dá)到缺陷位置，甚至有可能找不到缺陷;即便到達(dá)缺陷所在的葉片位置，也有可能因?yàn)榻嵌然蛞曇暗膯栴}，無(wú)法完整的缺陷的圖像。

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