泥漿不落地處理系統(tǒng)是可以對從井口返出的鉆井廢棄物在落地之前進行隨鉆處理，也可以將廢棄泥漿池中的廢棄泥漿稀釋后再進行分類處理利用，實現(xiàn)鉆井環(huán)保裝置撬裝化。從鉆井廢棄物中分離出的巖屑被清洗干凈后可作為混凝土骨料加以利用；清洗巖屑產(chǎn)生的泥漿水經(jīng)加藥、脫穩(wěn)、絮凝、固液分離后形成泥餅，可與土或頁巖按比例摻和用來燒磚；固液分離流程離不開壓濾機入料泵的使用，鉆井泥漿處理行業(yè)使用的壓濾機入料泵均配防爆電機，我公司生產(chǎn)的洗煤壓濾機進料泵是高鉻耐磨合金材質(zhì)、無泄漏設(shè)計，壓濾機入料泵是固液分離工序不可缺少的設(shè)備，分離出的濾液水經(jīng)過脫穩(wěn)、絮凝、氣浮、氧化和吸附過濾等預(yù)處理工藝，去除主要污染物，可用于油田回注回灌安全地層或達標(biāo)排放；污水經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后，可以達標(biāo)排放。

為壓濾機入料泵配置功率  

入料泵的zui大功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細計算由入料泵往壓濾機注漿的壓力，然后按該zui小壓力對應(yīng)的該泵的流量，揚程配用功率。如此較為準(zhǔn)確、節(jié)約。

由于各工廠壓濾系統(tǒng)的實際布置差異，當(dāng)入料泵與濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液粘度較大等），會增加入料泵的揚程損失，降低成餅壓力。濾餅水份偏高與單循環(huán)時間拉長，導(dǎo)致系統(tǒng)的生產(chǎn)效率大為降低，所以必須要合理的管路配置。

泵圖：

板框壓濾機濾板

　　當(dāng)卸料次數(shù)增多，濾板數(shù)量較多時，上下尺寸差值逐漸增大。卸料時濾板向壓緊板端移動，在壓緊時將濾板推向止推板端，形成濾板集合體呈梯形結(jié)構(gòu)。壓緊板和活塞端部為可回轉(zhuǎn)聯(lián)接，壓緊時活塞;的壓緊力與止推板下端和濾板相接觸部位形成一力矩：M1使濾板向止推板回轉(zhuǎn)。但每塊濾板回轉(zhuǎn)時必須克服其回轉(zhuǎn)阻力矩：當(dāng)濾板數(shù)量較多時，M1＜M3。

　　濾板下部壓緊面上積存濾餅時，對于重量較輕的濾板組會產(chǎn)生壓緊板端的濾板支承手柄脫離橫梁而上浮的現(xiàn)象，這時濾板可以壓緊;對于金屬濾板組，止推板端各濾板不容易壓緊而產(chǎn)生止推板端噴料。　　

　　為了解決這個問題就是：濾板數(shù)超過80塊以上的板框壓濾機，其止推板應(yīng)采用自由回轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，對于濾板數(shù)較少的板框壓濾機，卸料時應(yīng)注意減少濾板下部壓緊面上的殘留濾餅量，——旦濾板集合體呈明顯的梯形狀態(tài)，就應(yīng)該沖洗濾板，將殘留濾餅清理干凈。

泵圖：

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