為什么不能偏加料？

       爐況正常時同于某種原因，為使電極較深的插入爐料或為了穩(wěn)定電極，要在電極周圍加入較多的硅石；有時爐況不正常，在電極周圍加入過多焦炭或過多硅石爐料，這就電偏加料。此種操作方法是錯誤的，危害大。

       加入過多的硅石爐料時，初期電極可能插得深，時間過長就會造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，70硅鐵長期供應(yīng)，甚至給不足負荷，爐總值惡化，尤其是當出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴重，出鐵操作不容易順利進行。

       加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會有燒結(jié)，透氣性不好，不得爐況正常進行。

硅石中的二氧化硅是酸性氧化物，熔點為1710℃。石灰中的氧化鈣（CaO）是堿性氧化物，熔點為2570℃。在爐內(nèi)高溫條件下，這兩種化合物發(fā)生反應(yīng)，生成低熔點的化合物，例如CaO，SiO2等中性化合物，爐渣熔點降低到1450-1550℃，以利于排渣，點擊審查，進而擴大坩堝是爐況好轉(zhuǎn)。

如果因為焦炭中灰分過高或者硅石表面泥土較多，70硅鐵價格，使爐內(nèi)存渣過多，70硅鐵，此時加入石灰，發(fā)生氧化鈣和三氧化二鋁的反應(yīng)，生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物，會使爐渣的熔點降低，較易排除爐渣。

       硅鐵粒作為脫氧劑與合金劑應(yīng)用于煉鋼行業(yè)，70硅鐵多少錢，為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。

       硅鐵粒加入在鑄鐵中能促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中。   

       硅鐵粒比鋼便宜，輕易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。

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