澆注75硅鐵之后，在凝固過程中，尤其在鐵水溫度高的情況下，鐵錠內(nèi)部未凝固的液體突出表面層而冒出，72硅鐵生產(chǎn)廠家，這種現(xiàn)象叫冒瘤。冒瘤鐵凝結(jié)在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數(shù)較低，約為60～70%。

硅鐵在澆注后冷凝時(shí)，由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快，所以先由表面和模壁模底開始向內(nèi)部凝固，合金凝固后，體積縮小，此時(shí)對(duì)錠內(nèi)未凝固的液體產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓力達(dá)到一定大的程度，即液體合金反作用力大于外部壓力時(shí)，內(nèi)部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出，這樣便產(chǎn)生冒瘤鐵。

爐內(nèi)存渣過多是如何處理？

爐內(nèi)存渣過多的原因：

1、有時(shí)爐內(nèi)長(zhǎng)期缺碳，大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。

2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，使?fàn)t內(nèi)存渣過多。

3、雖然冶煉硅鐵時(shí)渣量少，但是出鐵時(shí)應(yīng)盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，72硅鐵批發(fā)，時(shí)間長(zhǎng)了，也會(huì)造成爐內(nèi)存渣過多。

4、原料質(zhì)量較差，諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多，也會(huì)增加渣量。

       在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，上海72硅鐵，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，72硅鐵廠家，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼（含硅0.40-1.75％）、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%）時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。

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