熱敏紙不干膠定做的印前設計要求：

(1)了解工藝路線。

(2)在色彩的運用上應多使用專色彌補四色印刷的不足，色彩應簡潔明了。

(3)同一顏色亮調與實地要分開進行制版。

(4)線條不能過細，文字不能過小。

(5)層次運用上強調中間調，高光和暗調處層次要平。

(6)標簽印刷拼版時要考慮出標的方向、拼版標簽的位置等。

柔印樹脂版的酒類不干膠標簽

柔性版具有高彈性、高耐印力、高分辨率的特點，要制作高質量的印版，除高質量版材外還需要高質量的制版技術和制版設備。目前較好的由聚酯保護層、感光樹脂層、聚酯支撐膜三部分構成。感光樹脂層被附著在聚酯支撐膜上，保證尺寸的穩(wěn)定性，上面再覆蓋一層聚酯保護層，聚酯保護層和聚酯支撐膜卡保護版材在搬運、裁切和背曝光過程中避免損傷。

在熱敏紙不干膠定做的生產過程中，模切是至關重要的一個環(huán)節(jié)，模切質量的好壞直接關系產品的質量。如果出現溢膠情況又該怎么辦呢？

首先考慮熱敏紙不干膠定做材料的性能，不同型號的材料有不同的粘膠劑類型，在生產前要充分了解相關性能，選擇適合的加工工藝的材料。

熱敏紙不干膠定做加工、存儲的環(huán)境溫度應控制在攝氏23 /-3度的范圍，濕度應控制在相對55 /-5%的范圍，溫度過高會造成粘膠劑的流動性，較易出現模切溢膠現象。

接下來是主要的質量控制環(huán)節(jié)，必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切，較鈍的刀會對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過程中標簽出現溢膠。使用刀具在模切時要注意：過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。應避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦，與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標簽邊緣造成污染，影響產品的美觀效果。

注意標簽復卷張力的控制，過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會造成標簽的溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現標簽溢膠的現象。 非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現象，形成標簽的局部溢膠。

在印刷行業(yè)中，有多種印刷技術。而其中的熱敏紙不干膠定做凸印技術是凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。那凸印有什么優(yōu)點呢。1、印刷的速度快;2、設備成本較低;3、組版方便、增刪容易、可供大量或特小批量的簡單活件印刷;4、油墨濃厚，光澤度強，油墨的表現力好，約為80%左右;5、印版圖文凸起，印刷壓力大，色調鮮艷字體及線條清晰，筆觸有力;6、色強度、耐用性、層次體現和套準度都比膠印、柔印好。但凸印的缺點也是有的，主要看設備的檔次，不能一概而論。主要適用于紙質、塑料、熱敏紙不干膠定做印刷。

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