了解了高頻焊接原理，還得要有必要的技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)它。高頻焊機(jī)就是用于實(shí)現(xiàn)高頻焊接的電氣—機(jī)械系統(tǒng)，高頻焊機(jī)是由高頻焊機(jī)和焊管成型機(jī)組成的。其中高頻焊機(jī)一般由高頻發(fā)生器和饋電裝置二個(gè)部分組成，超高頻加熱設(shè)備直銷，它的作用是產(chǎn)生高頻電流并控制它;成型機(jī)由擠壓輥架組成，它的作用是將被高頻電流熔融的部分加以擠壓，排除鋼板表面的氧化層和雜質(zhì)，使鋼板完全熔合成一體。

　　高頻發(fā)生器過去的焊管機(jī)組上使用高頻發(fā)生器是三回路的：高頻發(fā)電機(jī)組;固體變頻器;電子高頻振蕩器，后來基本上都改進(jìn)為單回路的了。調(diào)節(jié)高頻振蕩器輸出功率的方法有多種，如自耦變壓器，電抗法，晶閘管法等。

　　饋電裝置這是為了向管子傳送高頻電流用的，包括電極觸頭，感應(yīng)圈和阻抗器。接觸焊中一般采用耐磨的銅鎢合金的電極觸頭，感應(yīng)焊中采用的是紫銅制的感應(yīng)圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以減少無效電流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用鐵氧體，要求它的居里點(diǎn)溫度不低于310°，居里點(diǎn)溫度是磁心的重要指標(biāo)，居里點(diǎn)溫度越高，就能靠得離焊縫越近，靠得越近，焊接效率也越高。

高頻淬火機(jī)常用淬火方法：雙介質(zhì)淬火

　　雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強(qiáng)的高頻加熱機(jī)淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫，以達(dá)到不同淬火冷卻溫度區(qū)間，超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備廠家，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質(zhì)，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì)，較少采用空氣。

　　高頻淬火機(jī)對(duì)抽油桿進(jìn)行淬火熱處理

　　油桿是抽油機(jī)井的細(xì)長桿件，它上接光桿，下接抽油泵起傳遞動(dòng)力的作用。在工作過程中，抽油桿要承受巨大的摩擦力，磨損的比較快，因此，百色超高頻加熱設(shè)備，我們應(yīng)想辦法提高它的耐磨度。如何提高表面耐磨度呢，現(xiàn)在用的比較多的一種方法就是采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，效果非常好。

　　經(jīng)高頻淬火機(jī)淬火后，抽油桿的表面會(huì)有一層2mm-2.3mm的淬硬層，正是這層淬硬層使得抽油桿的硬度大大增加，超高頻加熱設(shè)備價(jià)格，硬度增加了，其耐磨度也就增加了，伴隨著的就是其質(zhì)量也得到了大大的提高。

　　高頻淬火機(jī)可以代替加熱、煤碳烘爐加熱、箱式電爐加熱等落后的加熱手段進(jìn)行淬火熱處理，可以極大的提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效的節(jié)省60%以上電能，改善勞動(dòng)條件，更大程度的節(jié)省成本，增加利潤。它在對(duì)抽油桿進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高，使得淬火后的抽油桿硬度高于普通加熱爐的淬火硬度。

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