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煙氣焚燒標(biāo)準(zhǔn)
為了對(duì)化工危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行有效的焚燒,必須充分結(jié)合危險(xiǎn)廢棄物的具體特征實(shí)施有效的處理,催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家,這樣才能保證危險(xiǎn)廢棄物在焚燒過(guò)程中實(shí)現(xiàn)完全燃燒。首先,必須要保證焚燒爐的溫度達(dá)到850~1 100℃,實(shí)現(xiàn)有機(jī)物完全燃燒,同時(shí)要將危險(xiǎn)廢棄物的燃燒率控制在99% 以上。此外,催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家價(jià)格,為了避免在焚燒處理過(guò)程中出現(xiàn)意外,還須建立完善的處理、凈化應(yīng)急措施;當(dāng)化工危險(xiǎn)廢棄物充分燃燒后,必須要將廢棄物殘?jiān)M(jìn)行無(wú)害化填埋以及煙氣凈化處理。需要注意的是,一些廢棄物以及可以實(shí)現(xiàn)回收利用的廢棄物不能夠進(jìn)行焚燒處理。在針對(duì)化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒需采取以下手段:首先,必須要充分結(jié)合危險(xiǎn)廢棄物的具體特征來(lái)選擇合理的處理方法即焚燒設(shè)備,同時(shí)還要保證處理方法滿(mǎn)足焚燒設(shè)備的節(jié)能環(huán)保性能。其次,要充分保證燃燒率,這樣才能實(shí)現(xiàn)化工危險(xiǎn)廢棄物的妥善處理。后,化工危險(xiǎn)廢棄物的處理必須要建立完善的處理系統(tǒng),對(duì)焚燒處理過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制,這樣才能為化工危險(xiǎn)廢棄物得以充分處理創(chuàng)造良好的焚燒條件。
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燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術(shù)
主要工藝原理:
工藝流程主要由三部分組成:以吸收塔為中心,催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備有哪些,輔以噴水冷卻及增壓設(shè)備;以再生塔和再沸器為中心,輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統(tǒng);介于以上兩者之間的部分,主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過(guò)濾系統(tǒng)。
從爐后經(jīng)除塵、脫硫后引來(lái)的煙氣溫度約為50℃,經(jīng)設(shè)置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵,然后進(jìn)入煙氣冷卻器中與循環(huán)冷卻水換熱,使其溫度降到~40℃,達(dá)到MEA理想吸收溫度,通過(guò)氣水分離器除去游離水后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后直接進(jìn)入捕集裝置吸收塔進(jìn)行CO2吸收。
設(shè)置煙氣預(yù)處理系統(tǒng),脫除煙氣脫硫后攜帶的粉塵、水等雜質(zhì)對(duì)系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行有利,同時(shí)使用劑和緩蝕劑,吸收劑消耗低,設(shè)備腐蝕小。增壓風(fēng)機(jī)用來(lái)克服氣體通過(guò)捕集裝置吸收塔時(shí)所產(chǎn)生的阻力。
在捕集裝置吸收塔中,煙氣自下向動(dòng),與從上部入塔吸收液形成逆流接觸,使CO2得到脫除,凈化后煙氣從塔頂排出。由于MEA具有較高的蒸汽壓,為減少M(fèi)EA蒸汽隨煙氣帶出而造成吸收液損失,通常將吸收塔分成兩段,下段進(jìn)行酸氣吸收,上段通過(guò)水洗,降低煙氣中的MEA蒸汽含量。
洗滌水循環(huán)利用,為防止洗滌水中MEA富集,需要將一部分洗滌水并入富液中送去再生塔再生,損失的洗滌水通過(guò)補(bǔ)給水系統(tǒng)來(lái)保持。
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低低溫電除塵技術(shù)
主要工藝原理:
通過(guò)調(diào)整供電方式與電氣參數(shù),以克服反電暈危害,并達(dá)到有效提高除塵效率和節(jié)能效果的目的,如采用高頻電源、三相電源、脈沖電源等供電方式。
以高頻電源為例,用高頻電源代替原有工頻電源對(duì)電除塵器進(jìn)行供電,具備純直流供電時(shí)輸出紋波小,間歇供電時(shí)間歇比任意可調(diào)的特點(diǎn),能給電除塵器提供從純直流到脈動(dòng)幅度很大的各種電壓波形;針對(duì)各種特定的工況,可以提供的電壓波形,通常能有效降低排放30%以上,廣州催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備,且比工頻電源節(jié)能20%以上,與電除塵節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)配合,可實(shí)現(xiàn)電除塵系統(tǒng)節(jié)能50%以上
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