合力士微電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配設(shè)備優(yōu)勢(shì):人工上料管，上料全自動(dòng)，上料時(shí)不停機(jī)；繞線由4工位飛叉繞線加4工位上下料同時(shí)快速進(jìn)行線頭、線尾自動(dòng)處理，繞制的銅線零浪費(fèi)，小型馬達(dá)組裝設(shè)備，不良率控制在5%；轉(zhuǎn)子段可增加不同工序設(shè)備嫁接到生產(chǎn)線；可追溯轉(zhuǎn)子繞線的出處和類型標(biāo)記；點(diǎn)焊采用單點(diǎn)點(diǎn)焊、壓力監(jiān)控、可設(shè)置電極使用壽命測(cè)數(shù)；電樞風(fēng)冷機(jī)構(gòu)可快速平穩(wěn)將熔接溫度降至常溫；精車后換向器段差<=0.005mm，電樞測(cè)試儀可客戶指定，自動(dòng)完成電樞角度找正，自動(dòng)完成電樞性能檢查。馬達(dá)全自動(dòng)化組裝設(shè)備效率可在2.3秒出一個(gè)成品，小型馬達(dá)組裝設(shè)備,全程自動(dòng)裝配，小型馬達(dá)組裝設(shè)備,只需1操作即可工,快速提升產(chǎn)能。小型馬達(dá)組裝設(shè)備

電機(jī)全自動(dòng)化裝配線應(yīng)用在汽車電動(dòng)車窗領(lǐng)域，為電動(dòng)車窗電機(jī)的制造提供一站式解決方案。整線設(shè)備效率在≤5秒/PCS，可兼容5款電機(jī)，該段生產(chǎn)線采用自動(dòng)上下料（轉(zhuǎn)子、端蓋、定子）、機(jī)械手搬運(yùn)移料，自動(dòng)完成磁環(huán)壓裝、蝸桿壓裝、彎芯修正、定子充磁及馬達(dá)組裝等工序，自動(dòng)化、智能化的應(yīng)用。一方面可以應(yīng)對(duì)我國逐漸消失的人口紅利，解決勞動(dòng)力密集型企業(yè)的勞動(dòng)力成本、技術(shù)、管理等難題；一方面，也可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，讓產(chǎn)品擁有更加廣闊的市場(chǎng)。同時(shí)，模塊化、柔性化的設(shè)計(jì)，也使得該方案應(yīng)用更加靈活，具有多款電機(jī)種類的兼容性，降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本。直流電機(jī)全自動(dòng)化設(shè)備廠家電機(jī)膠蓋全自動(dòng)化組裝設(shè)備，可以膠蓋的分段裝配也可整線全自動(dòng)化裝配。

合力士馬達(dá)全自動(dòng)化總裝配線，設(shè)備效率在4s/pcs。整線全自動(dòng)程序高，只需1人上下料即可。設(shè)備采用國外進(jìn)口點(diǎn)焊電源進(jìn)行換向器和腳仔之間的焊接，并輔以精密檢測(cè)儀器進(jìn)行壓力監(jiān)控和性能檢測(cè)，極大保障了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量；在進(jìn)行組裝時(shí)，采用基恩士位移傳感器檢查軸向間隙、墊片尺寸、齒輪高度等，檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確、品質(zhì)更加穩(wěn)定；在物料傳輸方面，采用四軸機(jī)械手、伺服模組完成物料在各工序的進(jìn)料和出料，抓取精度高且調(diào)試方便、故障率低。

全自動(dòng)化電機(jī)組裝線在膠蓋、定子表面激光打標(biāo)二維碼，通過掃碼槍、讀碼器等讀取產(chǎn)品二維碼信息；將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)綁定到二維碼上，便于追溯查詢及質(zhì)量分析；有SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能。轉(zhuǎn)子采用料框上料、端蓋采用吸塑盤、定子采用料框，人工裝盤裝框，設(shè)備自動(dòng)上料，上料周期大于30分鐘。采用伺服模組配合機(jī)械手搬運(yùn)、抓取物料，靈活性強(qiáng)、精度高。采用伺服電機(jī)進(jìn)行壓裝，壓裝過程有壓力監(jiān)控，保證壓裝精度?？杉嫒菸蹇铍姍C(jī)種類的生產(chǎn)，通過選擇配方參數(shù)及更換夾具進(jìn)行快速轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型時(shí)間小于20分鐘。合力士電機(jī)裝配設(shè)備廠家，有15年研發(fā)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),400多條整線案例,100多項(xiàng)證書,設(shè)備良品率可達(dá)99%以上。

馬達(dá)全自動(dòng)化裝配生產(chǎn)其設(shè)備特點(diǎn)有:配置高精度傳感器、檢測(cè)儀器儀表，防漏裝、少裝、錯(cuò)裝，對(duì)生產(chǎn)過程全質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)控；虛位檢測(cè)精度高，誤差≦2絲；CCD智能識(shí)別找正齒輪方向，準(zhǔn)確可靠；高精度點(diǎn)油，采用CCD檢查涂油情況；設(shè)備配置的安全光柵、安全門鎖等進(jìn)行人身安全防護(hù)，且在程序上有互鎖功能，設(shè)備實(shí)時(shí)提示各種誤操作、不良狀態(tài)。其生產(chǎn)過程各部位的監(jiān)控有：氣缸位置監(jiān)控，伺服電機(jī)原點(diǎn)、限位監(jiān)控，物料正反、有無、到位監(jiān)控，壓裝鉚合壓力監(jiān)控，點(diǎn)焊（過電流、無通電、溫度異常）監(jiān)控涂油、齒輪方向外觀CCD監(jiān)控，高頻加熱溫度監(jiān)控，磁石深度、通規(guī)檢測(cè)，充磁磁通量檢測(cè)，蝸桿深度檢測(cè)，虛位檢測(cè)等。馬達(dá)全自動(dòng)化生產(chǎn)線重要工序均有檢測(cè)設(shè)備，對(duì)品質(zhì)有保障。磁鋼設(shè)備制造商

非標(biāo)定制微型馬達(dá)組裝設(shè)備廠家。小型馬達(dá)組裝設(shè)備

馬達(dá)全自動(dòng)化生產(chǎn)線用于汽車ABS馬達(dá)的自動(dòng)化裝配，設(shè)備工序有：大殼組裝段：磁瓦自動(dòng)組裝、周頻加熱固化、冷卻、貼標(biāo)、掃碼、、電樞壓定位圈、馬達(dá)組立、打螺絲、馬達(dá)跑合、虛位軸出檢測(cè)、軸跳動(dòng)檢測(cè)、氣密性測(cè)試、馬達(dá)性能測(cè)試等工序。馬達(dá)全自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)用MES系統(tǒng)，為保證生產(chǎn)正常運(yùn)行、控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。該線配置高精度傳感器、檢測(cè)儀器儀表，對(duì)生產(chǎn)過程全質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)控；生產(chǎn)過程中采用RFID,通過掃碼槍、讀碼器等讀取物料等條碼信息，并將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)綁定到條碼信息上，便于追溯查詢及質(zhì)量分析，并且生產(chǎn)線有數(shù)據(jù)分析中心，可以收集并存貯所有工位的信息。 小型馬達(dá)組裝設(shè)備

合力士專注于非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級(jí)工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)線，已取得300余項(xiàng)國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備、新能源汽車電機(jī)裝配設(shè)備、汽車零部件裝配設(shè)備及被動(dòng)元器件電感繞線設(shè)備等自動(dòng)化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機(jī)、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個(gè)分公司。