清潔：使用溶劑和乳化劑清潔鋼表面以除去油，油脂，灰塵，平滑劑和類似的有機物，但不能除去鋼表面的鐵銹，水垢，焊劑等，因此 僅在防腐生產(chǎn)中。 作為技巧。

物品除銹：首先，用鋼絲刷等對鋼表面進行拋光，以去除松動或浮起的水垢，生銹，焊渣等。 手動打開工具的除銹能力可以達到Sa2級，動力的除銹能力可以達到Sa3級。 如果鋼表面附著有很強的氧化鐵皮，則難以想到除銹的結(jié)果，并且無法獲得防腐蝕結(jié)構(gòu)所需的錨固深度。

酸洗：常用于化學和電解中進行酸洗處理，管道防腐僅化學酸洗，可清除氧化皮，鐵銹，舊涂層，有時除銹后可用作噴砂處理。 化學清潔當然可以使外觀具有不可避免的清潔度和粗糙度，但其錨固圖案較淺且容易造成污染。

噴霧(投擲)噴丸除銹：噴霧(投擲)噴丸除銹是通過大功率電機驅(qū)動的噴霧(投擲)噴霧葉片高速扭轉(zhuǎn)進行的，因此鋼砂，鋼丸，鋼絲截面，礦物和其他磨料 在離心力作用下，對螺旋管表面進行噴涂(拋擲)，不僅可以完全消除鐵銹，氧化物和污垢，而且還可以在磨料的撞擊和摩擦作用下達到所需的平均粗糙度。

1、壓力試驗段螺旋管安裝完成，符合管道安裝施工的設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。在可以安裝室水管的進水管之前，衛(wèi)生設(shè)備和進水之間的短管不能進行水壓試驗，并且允許接受漏水試驗。在連接和安裝所有管道和散熱器之后，應(yīng)進行加熱系統(tǒng)的壓力測試。

2、安裝支架和吊架，配置正確，緊固可靠。

3、焊接螺旋管和焊縫在壓力試驗前不得涂漆和絕緣。焊縫應(yīng)通過目視檢查確認。管道不得覆蓋。

4、應(yīng)確認壓力試驗采取的臨時加固措施是可靠的。

5、壓力測試可以按照系統(tǒng)或部分進行，隱藏的工作應(yīng)在隱藏之前進行。不能參加試驗的系統(tǒng)，設(shè)備，儀器，管道配件等應(yīng)在壓力試驗前隔離，并應(yīng)清楚標明和記錄。

6、試驗壓力表應(yīng)進行測試和校正，精度等級不應(yīng)低于1.5，表的滿刻度是大測量壓力的1.5至2倍。通常使用兩件，一件安裝在壓力測試泵的出口處，另一件安裝在系統(tǒng)的其他位置，壓力波動較小。

一、使用前螺旋管的施工準備：

管溝應(yīng)挖好，管井砌磚完成，需要各種類型的螺旋管。 所有需要的工具，包括電焊機，切割機，電錘，拋光機等，都可以完成。 一系列準備工作可以開始安裝。

二、安裝螺旋管：

根據(jù)圖紙設(shè)計，定位管道，根據(jù)現(xiàn)場條件預(yù)制管架，然后根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場切割材料，然后用砂光機打磨凹槽，螺旋管，然后焊接。

三、使用質(zhì)量要求：

1.立管的垂直安裝應(yīng)小于每米3毫米，水平安裝應(yīng)小于1毫米。

2.支管不得焊接在焊縫處，彎曲處應(yīng)避免焊縫。

3.焊縫要求是直的，焊縫是滿的，焊縫表面沒有燒穿或裂縫。

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