鋁灰處理設(shè)備按其物料的干濕程度可分為干式鋁灰處理設(shè)備和濕式鋁灰處理設(shè)備。在國(guó)外，五十年的時(shí)候，干式鋁灰處理設(shè)備占很大比例，大約70%。隨著技術(shù)的進(jìn)步，以及對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求越來(lái)越高，常年回收鋁渣，濕式鋁灰處理設(shè)備的發(fā)展很迅速，已經(jīng)超干式鋁灰處理設(shè)備，占鋁灰處理設(shè)備總量75%以上。大修周期一般定為2～4年，檢修項(xiàng)目主要包括下面幾點(diǎn)：

1)包括中、小修的項(xiàng)目。

2)更換主軸承及大齒輪。

3)對(duì)筒體進(jìn)行檢查、修理或更換。

4)修復(fù)或更換鋁灰處理設(shè)備進(jìn)、出料端蓋。

5)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行修理，重新找正和進(jìn)行二次灌漿。開(kāi)車(chē)前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動(dòng)；各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常，傳動(dòng)裝置是否正?？煽浚雷o(hù)裝置完好，回收鋁渣，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。

鋁灰處理設(shè)備用陶瓷研磨體：

陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果：

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在鋁灰處理設(shè)備填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，鋁灰處理設(shè)備的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降，如果鋁灰處理設(shè)備的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢(shì)必降低。鋁灰處理設(shè)備是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。鋁灰處理設(shè)備對(duì)入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉(cāng)）依賴(lài)于沖擊、研磨（主要在二倉(cāng)、或三倉(cāng)）依賴(lài)于磋磨，實(shí)現(xiàn)兩大功能的機(jī)理是不同的。兩大功能被封閉在一個(gè)流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進(jìn)行單項(xiàng)功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。

選礦廠(chǎng)常用的鋁灰處理設(shè)備有格子型和溢流型兩種。格子型又分短筒型和長(zhǎng)筒型兩類(lèi)。通常短筒型用于粗磨，長(zhǎng)筒型用于較細(xì)的回收鋁灰鋁渣。根據(jù)鋁灰處理設(shè)備排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類(lèi)選礦廠(chǎng)鋁灰處理設(shè)備的實(shí)際裝球量，確定本臺(tái)鋁灰處理設(shè)備的合理裝球量，進(jìn)行不少于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。由于加大了給礦水，可使鋁灰處理設(shè)備內(nèi)礦料質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，回收鋁渣多少錢(qián)，增加流動(dòng)性，加速物料的排出。人們把這種方法總結(jié)為一句順口溜：“前水閉、后水加，提高濃度(分級(jí)濃度)降返砂”。有時(shí)為了盡快降低返砂量，回收鋁渣廠(chǎng)家，可暫時(shí)把分級(jí)機(jī)螺旋提起，使返砂物料“暫存”分級(jí)槽內(nèi)，使脹肚消除快些，當(dāng)鋁灰處理設(shè)備恢復(fù)正常后再慢慢放(注意：切勿過(guò)快以免大量“暫存”在槽內(nèi)的礦砂使分級(jí)機(jī)過(guò)載)。

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