臺灣建德平面磨床加工場所放置沖床會引起共振現(xiàn)如今臺灣建德平面磨床的應用越來越廣泛，平面磨床大量應用于機械制造行業(yè)，主要是負責精密零部件的加工等。平面磨床在精密研磨加工過程中，為了其精密度的準確性極其需要重視平面磨床的振動。因為如果平面磨床的振動太大的話，這會直接影響到產(chǎn)品加工的效果。所以為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，在使用平面磨床對產(chǎn)品進行加工的時候，一定要注意平面磨床的振動大小，避免加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量不達標。那么下面小編告訴大家有效降低平面磨床振動的幾種方法。一、檢查地平俗話說大樓穩(wěn)不穩(wěn)要看根基下得好不好，平面磨床也一樣，要讓平面磨床平穩(wěn)，首先要檢查平面磨床的底部水平面是否受力平衡，然后調(diào)整平面磨床地腳螺絲，平面磨床地腳螺絲是用來調(diào)整平面磨床底部水平面平衡的螺絲。由于建工的誤差，加工場地地面不可能做到對平整，更有甚者地面明顯不平，這就需要通過調(diào)節(jié)地腳螺絲來讓平面磨床達到一個平衡的高度，平面磨床地腳螺絲沒調(diào)好，平面磨床底面受力不均，就會引起平面磨床的共振。首先我們要檢查平面磨床地腳每個螺絲是否落實到腳墊里，然后用水平儀測下前后，左右是否水平了，鎖緊螺絲就可以了。二、檢查磨床底部地面虛實如靠前點所述，平面磨床振動仍未消除，就要檢查底面地板虛實，如果地面是水磨石或者鋪的地板磚就相對結(jié)實，如果是水泥地平或地板磚底部存在空隙，容易造成地面空虛而引起共振。碰到這種情況該如何處理呢？不要著急，去橡膠五金店買幾塊黑色橡皮膠墊，厚度6-10毫米左右，大小10公分（比地腳墊尺寸稍大點），松開地腳螺絲，把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面，就可以起到很大的減震功能了。

HT：前后、上下兩軸進給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經(jīng)由工程紡真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。

穩(wěn)定與jing確的三軸導軌

左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統(tǒng)驅(qū)動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅(qū)動，蕞小進刀量可達0.001。

自動潤滑系統(tǒng)

采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內(nèi)液位降低到設定位置時，液位開關發(fā)出警報。

高剛性精密主軸及馬達

本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。

具自動砂輪修整補償功能

修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。

智能化操作設計

三菱PLC系統(tǒng)，通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設計

機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

臺灣建德磨床高剛性鑄件體：主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用髙級鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計算，達到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應力消除處理，確保長久不變形，并具級佳的抗彎及抗扭應力，確保機床長時間之研削精度。

工作臺滑動鋼茱導軌結(jié)構(gòu)：工作臺采用高硬度的鋼導軌，經(jīng)過精密配對磨削，配合經(jīng)過機器篩選的進口高精度鋼茱，運動輕巧，磨損小，提高工作效率，降低操作人員的勞動強度。

獨立式油壓系統(tǒng)：單缸驅(qū)動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設計，使工作臺具7-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質(zhì)量油封，確?；瑒禹槙臣笆褂脡勖?/p>