平面磨床的3種液壓傳動換向介紹體系中的換向方式和換向操控參數(shù)對換向沖擊有決定性的效果，平面磨床選用液壓傳動。規(guī)劃新的液壓換向體系已迫在眉睫。下面從換向辦法和操控戰(zhàn)略的角度來討論平面磨床的液壓傳動換向辦法：1、選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。使用作業(yè)臺上的行程擋塊推進拔桿來完成主動換向。平面磨床的作業(yè)臺慢速運動時，當換向閥到達中心方位，不論液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都關閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進，都會使作業(yè)臺運動停止，因而換向閥不能到達另一端，平面磨床也就呈現(xiàn)了所謂“死點”。2、選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進行程開關宣布換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動作推進滑閥換向，可以避免“死點”;但它一種開關型液壓閥，依據(jù)指令瞬間敞開或閉合，即瞬時接通或堵截回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。3、選用電液換向閥的換向辦法：先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構成了一種新的換向辦法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。一旦操控油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調定的速度移動到另一作業(yè)方位，主油路方向改動，作業(yè)臺也就換向運動，避免了換向“死點”。

1．本磨床整體為龍門式布局，床身、立柱、橫梁組成一體剛性框架結構（工作臺雙層式結構），結構設計要求保證機床的精度與性能。其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統(tǒng)、工作臺傳動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。2．工作臺進給采用液壓傳動，磨頭左右和上下進給系統(tǒng)采用高精度滾珠絲桿，火導軌，耐磨性高。3．獨立液壓站，運行平穩(wěn)，性能穩(wěn)定。懸臂按鈕站操作方便，操作簡單人性化，外形美觀大方。4．磨頭帶平衡油缸，要求主軸（動壓）結構合理，具有高剛性、高精度、重切削、率的特點。5．電器元件、PLC,變頻器等電控原件采用進口品牌。另外可以選配我公司開發(fā)的簡易數(shù)控系統(tǒng)。帶有數(shù)控編程。且具有機床液壓報警保護、超程限位保護、進給驅動器故障保護、進給系統(tǒng)過載保護及其他安全操作保護等功能。

平面磨床的換向過程的平穩(wěn)性至關重要平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求?，F(xiàn)在，平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展，有些平面磨床的作業(yè)臺往復速度已經(jīng)抵達40耐而n[〕。大型高速平面磨床的運動慣性很大，當其換向時，就會導致背壓急劇升高，然后引起換向沖擊，這會對機床產生災難性的影響，所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床作業(yè)速度和加工精度提高的重要因素。體系中的換向辦法和換向操控參數(shù)對換向沖擊有決定性的效果，平面磨床選用液壓傳動。規(guī)劃新的液壓換向體系已火燒眉毛。下面從換向辦法和操控策略的角度來評論磨床的換向沖擊問題。1換向沖擊的機理由于在其液壓體系中，當液壓傳動平面磨床換向時。換向閥閥口瞬時封閉，油路突然斷開，使得回油腔的油液無法分泌。m和v越大，可以看出。動能就越大，換向沖擊也就越大。金機通提示，對于大慣量高速運轉的平面磨床來說，其換向沖擊是巨大的這不僅影響了機床的加工精度，而且也妨礙了正常運轉與使用壽命。人們都期望機床完成理想換向。所謂理想換向是指，通常。任何工況下，機床速度都可以按照某一理想曲線無驟變的光滑減小，閥門封閉瞬間，速度剛好減為零，即動能悉數(shù)轉化為熱能被損耗。