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水下造粒機(jī)造粒機(jī)有哪些分類(lèi)特性?
條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡(jiǎn)便,且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn),因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須完全清洗設(shè)備。但是,造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。
大多數(shù)聚合物在制成Z終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,單螺桿水下切粒機(jī),然后造粒,成為可銷(xiāo)售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),但一切造粒器可以分為兩大類(lèi):冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,水下切粒機(jī),當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效益高;
單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶(hù)選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù),應(yīng)其溫度控制要求,根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料,對(duì)溫度的要求也是不一樣的?;鞜挋C(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù),效益高,耗能低,塑化充分,分散均勻
解決了水下造粒問(wèn)題,解決了水下造粒問(wèn)題,在加工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。那么大家在操作它的時(shí)候,一定遇到過(guò)水下造粒機(jī)失靈的現(xiàn)象,那么它失靈的時(shí)候呢?
現(xiàn)在讓我們來(lái)看看主電機(jī)的扭矩是否過(guò)高,定期檢查清洗潤(rùn)滑油系統(tǒng),利用振動(dòng)和紅外線測(cè)溫儀測(cè)量主電機(jī)軸承,TPR水下切粒機(jī),并形成趨勢(shì)圖。如果超過(guò)趨勢(shì)值,測(cè)量主電機(jī)的空載電流或功率值,以確定是否需要更換軸承。定期檢查: 主電機(jī)輸出軸和傳動(dòng)輸入軸對(duì)中。一次啟動(dòng)或更換軸承后三個(gè)月,必須檢查對(duì)準(zhǔn)情況。進(jìn)行電氣測(cè)試和檢查,以確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因。測(cè)試離合器的振動(dòng)速度。如果超過(guò)約定值,再次調(diào)整動(dòng)態(tài)平衡。定期檢查鋼瓶加熱和冷卻系統(tǒng),確保材料均勻加熱,完全熔化。
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