回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是對(duì)大量物料進(jìn)行干燥作業(yè)常用的機(jī)械。待干燥的物料多采用皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，并通過(guò)加料管進(jìn)入進(jìn)料端，一般加料管的斜度要大于物料自然斜角，以便物料能順利地流入回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)。

      回轉(zhuǎn)烘干機(jī)一般按被干燥物料的加熱方式可將轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)分為以下三種類(lèi)型

     1、直接傳熱

     回轉(zhuǎn)烘干機(jī)機(jī)內(nèi)的干燥介質(zhì)（熱空氣或煙道氣）直接與干燥物料接觸，烘干機(jī)設(shè)備，主要靠對(duì)流傳熱。濕物料和干燥介質(zhì)的流向有并流和逆流兩種，也有逆流與并流合用的。干燥物料與干燥介質(zhì)的流動(dòng)方式，污泥烘干機(jī)設(shè)備，既影響干燥過(guò)程的速率，又影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

     2、間接傳熱

     當(dāng)被干燥物料不宜與煙道氣或熱空氣直接接觸時(shí)，可采用間接傳熱的干燥機(jī)，工業(yè)烘干機(jī)設(shè)備，而其干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過(guò)金屬壁面?zhèn)鹘o被干燥物的。

     3、復(fù)式傳熱

     在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)中，一部分熱量由干燥介質(zhì)通過(guò)傳熱壁傳給被干燥物料；另一部分熱量則由干燥介質(zhì)直接與物料接觸而傳遞。它是熱傳導(dǎo)與對(duì)流傳熱兩種形式組合的回轉(zhuǎn)干燥機(jī)。

   褐煤烘干機(jī)的主要特點(diǎn)：

   1、無(wú)任何的可能--由于采用煙氣與煤炭非直接接觸的干燥工藝，預(yù)防爆裂問(wèn)題。

   2、磨損輕微--由于被干燥的煤炭在干燥機(jī)內(nèi)的移動(dòng)速率非常緩慢，磨損問(wèn)題為所有干燥裝置中較輕。

   3、單機(jī)能力大--對(duì)于褐煤干燥提質(zhì)，單機(jī)能力可達(dá)500萬(wàn)噸處理量每年。

   4、投資小--系統(tǒng)簡(jiǎn)單，流程短。通過(guò)調(diào)整干燥機(jī)內(nèi)換熱元件的結(jié)構(gòu)和布置方式，可以直接干燥大顆粒的煤炭，干燥前，僅需粗粉碎和篩分，干燥后無(wú)需造粒。

   5、運(yùn)行費(fèi)用低--系統(tǒng)壓降小，電耗低。

   6、一機(jī)多用--產(chǎn)品終水分容易調(diào)節(jié)，對(duì)于褐煤干燥，根據(jù)需求，可以僅脫除表面水，也可以同時(shí)脫除表面水和結(jié)合水。干燥改性后的褐煤由親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?，熱值可達(dá)5500-6000kcal/kg，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)途運(yùn)輸。

      煤泥，是原煤洗選處理的過(guò)程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，煤泥烘干機(jī)設(shè)備，雖然說(shuō)還有在使用的價(jià)值，但是由于它的含水量較多，黏性比較大，處理起來(lái)有難度，所以一直都不被看好。為了不造成資源的浪費(fèi)，同時(shí)也是保護(hù)生態(tài)環(huán)境，煤泥烘干機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，是對(duì)煤泥回收和利用的有效辦法。煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散再熱力干燥的新技術(shù)，可一次性將煤泥的水分從25%～30%降到13%以下，解決一代烘干設(shè)備熱效率低，烘干效果差的缺點(diǎn)。設(shè)備可廣泛用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥。
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