在工業(yè)自動化系統(tǒng)中，為了使系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠地運行，大量選用可編程邏輯控制器(PLC)作為控制器，甚至在此基礎(chǔ)上組建冗余系統(tǒng)進一步提高系統(tǒng)的可靠性。冗余的分類方式很多。目前，西門子s7-1200PLC編程，采用的PLC冗余方式分為2種，即軟冗余和硬冗余。西門子公司在這2方面均給出了解決方案，西門子s7-1200PLC編程?；赟7-400H的硬冗余的可靠性高，但構(gòu)建系統(tǒng)成本也較高。而基于S7-300或S7-400的軟冗余是一種綜合考慮提高可靠性和降低成本的折中方案。目前，軟冗余系統(tǒng)已經(jīng)在污水處理、冶金，西門子s7-1200PLC編程、化工等控制工程中得到了普遍應(yīng)用。不同的PLC使用不同的編程軟件。西門子s7-1200PLC編程

    PLC是英文PlanarLightwaveCircuit的縮寫，翻譯成中文為：平面光波導(dǎo)(技術(shù))。所謂平面光波導(dǎo)，也就是說光波導(dǎo)位于一個平面內(nèi)。正如大家所熟悉的單層電路板，所有電路都位于基板的一個平面內(nèi)一樣。因此，PLC是一種技術(shù)，它不是泛指某類產(chǎn)品，更不是分路器！我們極限常見的PLC分路器是用二氧化硅(SiO2)做的，其實PLC技術(shù)所涉及的材料非常普遍，如玻璃/二氧化硅(Quartz/Silica/SiO2)、鈮酸鋰(LiNbO3)、III-V族半導(dǎo)體化合物(如InP,GaAs等)、絕緣體上的硅(Silicon-on-Insulator,SOI/SIMOX)、氮氧化硅(SiON)、高分子聚合物(Polymer)等?；谄矫婀獠▽?dǎo)技術(shù)解決方案的器件包括：分路器(Splitter)、星形耦合器(Starcoupler)、可調(diào)光衰減器(VariableOpticalAttenuator,VOA)、光開關(guān)(Opticalswitch)、光梳(Interleaver)和陣列波導(dǎo)光柵(ArrayWaveguideGrating,AWG)等。根據(jù)不同應(yīng)用場合的需求(如響應(yīng)時間、環(huán)境溫度等)，這些器件可以選擇不同的材料體系以及加工工藝制作而成。值得一提的是，這些器件都是光無源器件，并且是肚子的。他們之間可以相互組合，或者和其他有源器件相互組合，能構(gòu)成各種不同功能的高級器件。 佛山西門子s7-300PLC調(diào)試根據(jù)開關(guān)量的當(dāng)前輸入組合與歷史的輸入順序，使PLC產(chǎn)生相應(yīng)的開關(guān)量輸出，以使系統(tǒng)能按一定的順序工作。

    模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續(xù)變化的。工業(yè)生產(chǎn)，特別是連續(xù)型生產(chǎn)過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業(yè)控制電子裝置，PLC若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發(fā)。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。PLC進行模擬量控制，要配置有模擬量與數(shù)字量相互轉(zhuǎn)換的A/D、D/A單元。它也是I/O單元，不過是特殊的I/O單元。A/D單元是把外電路的模擬量，轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，然后送入PLC;D/A單元，是把PLC的數(shù)字量轉(zhuǎn)換成模擬量，再送給外電路。作為一種特殊的I/O單元，它仍具有I/O電路抗干擾、內(nèi)外電路隔離、與輸入輸出繼電器(或內(nèi)部繼電器，它也是PLC工作內(nèi)存的一個區(qū)，可讀寫)交換信息等等特點。

在PLC編程中，一般把停止按鈕物理接點接成常閉，程序中寫成常開，這樣的停止按鈕在這套設(shè)備中只起到信號作用。為什么PLC編程中急停要和普通急停按鈕相反呢？其實寫成常開的不僅是急停，還有熱繼、溫控等等帶有保護功能的接點。上圖就是急停按鈕接入PLC中的接線圖的一部分，可以看到是常閉觸點的狀態(tài)接入！以常閉觸點接入的好處是，當(dāng)急停按鈕所在的線路斷路了，程序中也能立馬反映出來，或者說相當(dāng)于急停按鈕被按下去，常閉觸點變成了常開觸點，實現(xiàn)了對斷線狀態(tài)的監(jiān)控！PLC在工業(yè)生產(chǎn)的所有領(lǐng)域得到了普遍的使用，在其他領(lǐng)域(例如民用和家庭自動化)的應(yīng)用也得到了迅速的發(fā)展。

    雖然PLC所使用之階梯圖程序中往往使用到許多繼電器、定時器與計數(shù)器等名稱，但PLC內(nèi)部并非實體上具有這些硬件，而是以內(nèi)存與程序編程方式做邏輯控制編輯，并藉由輸出組件連接外部機械裝置做實體控制。因此能極大減少控制器所需之硬件空間。實際上PLC執(zhí)行階梯圖程序的運作方式是逐行的先將程序代碼以掃瞄方式讀入CPU中并執(zhí)行控制運作。在整個的掃瞄過程包括三大步驟，「輸入狀態(tài)檢查」、「程序執(zhí)行」、「輸出狀態(tài)更新」。此三步驟稱為PLC之掃描周期，而完成所需的時間稱為PLC之反應(yīng)時間，PLC輸入訊號之時間若小于此反應(yīng)時間，則有誤讀的可能性。每次程序執(zhí)行后與下一次程序執(zhí)行前，輸出與輸入狀態(tài)會被更新一次，因此稱此種運作方式為輸出輸入端「程序結(jié)束再生」。 PLC控制除碳生物濾池中的自動沖洗等工藝流程。長春PLC培訓(xùn)

然而PLC應(yīng)用與編程人才短缺已經(jīng)成為制約我國自動控制領(lǐng)域發(fā)展的瓶頸。西門子s7-1200PLC編程

    PLC控制開關(guān)量的能力是很強的。所控制的入出點數(shù)，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由于它能聯(lián)網(wǎng)，點數(shù)幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數(shù)的、需要計數(shù)的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。PLC的硬件結(jié)構(gòu)是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應(yīng)于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。用PLC進行開關(guān)量控制實例是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業(yè)行業(yè)都需要用到它。目前，PLC首用的目標(biāo)，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便并可靠地用于開關(guān)量的控制。 西門子s7-1200PLC編程

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