1．本磨床整體為龍門式布局，床身、立柱、橫梁組成一體剛性框架結構（工作臺雙層式結構），結構設計要求保證機床的精度與性能。其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統(tǒng)、工作臺傳動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。2．工作臺進給采用液壓傳動，磨頭左右和上下進給系統(tǒng)采用高精度滾珠絲桿，火導軌，耐磨性高。3．獨立液壓站，運行平穩(wěn)，性能穩(wěn)定。懸臂按鈕站操作方便，操作簡單人性化，外形美觀大方。4．磨頭帶平衡油缸，要求主軸（動壓）結構合理，具有高剛性、高精度、重切削、率的特點。5．電器元件、PLC,變頻器等電控原件采用進口品牌。另外可以選配我公司開發(fā)的簡易數(shù)控系統(tǒng)。帶有數(shù)控編程。且具有機床液壓報警保護、超程限位保護、進給驅動器故障保護、進給系統(tǒng)過載保護及其他安全操作保護等功能。

臺灣建德平面磨床可以用臨時措施加強薄片工件的剛性制造光學玻璃時常常會用到平面磨床進行磨削加工。平面磨床主要作用是使用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度。它可以分為兩類，矩形工作臺和圓形工作臺，這是根據(jù)工作臺形狀來分的。磨削加工時需要對元件嘉興裝甲，具體的操作方式是怎樣的呢？接下來臺灣建德平面磨床廠家就為您介紹平面磨床上磨削加工的四種裝夾方式介紹。1、機械裝夾方式利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。2、真空裝夾方式利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。

510AH建德磨床

一、產(chǎn)品性能：

左右液壓傳動，上下電子馬達快速升降，微進刀手動，前后步進馬達傳動。

二、產(chǎn)品應用范圍：

1、偏重偏大量產(chǎn)化高精密自動化配件加工。

2、量產(chǎn)化高精密日規(guī)零件的加工。

3、量產(chǎn)化銅件，鋁件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。

4、本機可配合自動化智能流水線的生產(chǎn)加工。

三、產(chǎn)品詳情：

1、機床均采用優(yōu)良鑄鐵，經(jīng)退火處理及振動時效處理，消除鑄鐵內應力，減少變形，大大提高了機床的穩(wěn)定性及整體剛性，確保機床長期精度。

2、上下絲桿導軌采用高硬度高剛性導軌，梯型高精密絲桿，高剛性，高硬度，長壽命。

3、本機主軸與主軸馬達采用V3級低振動馬達，使機臺在高速運轉下低噪音，無振感。

4、左右X軸采用手工鏟花，V型導軌式結構，獨立液壓站，液壓桿，換向閥傳動，此結構不容易磨損和損壞，大大提高了機床的品質與穩(wěn)定性。

5、本機前后絲桿采用高精密滾珠絲桿，導軌為雙V型，人工鏟花導軌，有效的增加了機床的穩(wěn)定性和剛性。

6、本機前后馬達由獨立馬達控制，有效提高機床效率，和不必要的故障率。

7、以上所有功能各就其位，在操作中，可聯(lián)動，效率髙，節(jié)約人工，質量穩(wěn)定。

四、產(chǎn)品精度：

1、本機床均由我司純手工精密鏟花，組裝制造；出廠的每一臺機床都是自主研發(fā)，自主設計，從退火到組裝完工都嚴格把關。

2、上下Z軸垂直精度每100mm高的精度為0.003mm以內,整機全程平面精度為0.01mm以內。

3、本機主軸，軸心跳動0.003mm以內，采用日本P4級軸承。

4、整機上下絲桿，前后絲桿，重復定位在0.005mm以內。

5、本機標準配送冷卻系統(tǒng)（沖水裝置）壹套，使用型工具及工具箱壹套。